故障分析及排除方(fang)法

1、设备选型不当。

在(zai)用选设备时，注(zhu)塑(su)机的较大注(zhu)射量必须大于(yu)塑(su)件及水口总(zong)重(zhong)，而注(zhu)射总(zong)重(zhong)不能超出注(zhu)塑(su)机塑(su)化量的85%.

2、供料不足。

目前(qian)常用的控制(zhi)加料(liao)(liao)的办(ban)法是定体积加料(liao)(liao)法，其(qi)辊料(liao)(liao)量与原(yuan)料(liao)(liao)的果(guo)粒经是否均一，加料(liao)(liao)口底部有无“架(jia)桥”现象。若加料(liao)(liao)口处温度过高(gao)，也会引起落(luo)料(liao)(liao)不畅。对此，应疏通和冷却(que)加料(liao)(liao)口。

3、料流动(dong)性差。

原(yuan)料流(liu)动性差(cha)时，模具的(de)结构参数是(shi)影响欠注(zhu)的(de)主要原(yuan)因。因此应改善模具浇注(zhu)系(xi)统的(de)滞流(liu)缺陷，如(ru)合(he)理设置(zhi)浇道位(wei)置(zhi)，扩大浇口(kou)，流(liu)道和(he)注(zhu)料口(kou)尺寸，以(yi)及采用较大的(de)喷(pen)嘴等(deng)。

同时(shi)可(ke)在(zai)原(yuan)料(liao)配方中(zhong)增加(jia)适量助(zhu)剂(ji)改善(shan)树脂的流动(dong)性能。此(ci)外(wai)，还应检(jian)查(cha)原(yuan)料(liao)中(zhong)再(zai)生料(liao)是否超量，适当减少其(qi)用量。

4、润(run)滑剂超量。

如(ru)果原料(liao)(liao)(liao)配方中润滑(hua)剂量太多，且射料(liao)(liao)(liao)螺杆(gan)止逆环与(yu)料(liao)(liao)(liao)筒(tong)(tong)磨损间隙较(jiao)大(da)时，熔(rong)料(liao)(liao)(liao)在料(liao)(liao)(liao)筒(tong)(tong)中回流严重会(hui)引起(qi)供料(liao)(liao)(liao)不足，导(dao)致(zhi)欠注。对此，应(ying)减少润滑(hua)剂用量及调整料(liao)(liao)(liao)筒(tong)(tong)与(yu)射料(liao)(liao)(liao)螺杆(gan)及止逆环间隙，修复设备。

5、冷(leng)料(liao)杂质阻塞料(liao)道。

当熔料内的杂质堵塞喷(pen)嘴或冷料阻(zu)塞

浇口及流道时，应将喷嘴折下清理或扩(kuo)大模具(ju)冷料穴和流道截面。

6、浇注系统(tong)设计不合理。

一模多腔(qiang)(qiang)时，往往因浇口(kou)(kou)(kou)和(he)(he)浇道(dao)平(ping)(ping)衡(heng)设计(ji)(ji)不合理导致塑(su)件(jian)外观(guan)缺陷。设计(ji)(ji)浇注系统时，要注意(yi)浇口(kou)(kou)(kou)平(ping)(ping)衡(heng)，各型腔(qiang)(qiang)内(nei)塑(su)件(jian)的(de)重量要与浇口(kou)(kou)(kou)大小(xiao)成(cheng)正比，使各型腔(qiang)(qiang)能同(tong)时充(chong)满，浇口(kou)(kou)(kou)位置要选择在(zai)厚壁处(chu)，也可采用(yong)分(fen)流道(dao)平(ping)(ping)衡(heng)布置的(de)设计(ji)(ji)方(fang)(fang)案(an)。若浇口(kou)(kou)(kou)或(huo)流道(dao)小(xiao)，薄，长，熔(rong)料的(de)压力在(zai)流动过(guo)程中(zhong)沿程损失太(tai)大，流动受阻(zu)，容易产(chan)生(sheng)填充(chong)不良。对此应(ying)扩大流道(dao)截面(mian)和(he)(he)浇口(kou)(kou)(kou)面(mian)积，必要时可采用(yong)多点进料的(de)方(fang)(fang)法。

7、模(mo)具排气不良(liang)。

当模具内因(yin)排气不良而残留的大量气体受到(dao)流料(liao)挤压(ya)，产生(sheng)大于注(zhu)射压(ya)力(li)的高(gao)压(ya)时，就会阻碍(ai)熔料(liao)充(chong)满型(xing)腔造(zao)成欠(qian)注(zhu)。

对此，应检查有无设(she)(she)置冷料穴或(huo)其位置是否正确(que)，对于型腔较(jiao)(jiao)深(shen)的(de)模具，应在(zai)欠注(zhu)的(de)部(bu)位增(zeng)设(she)(she)排(pai)气(qi)沟(gou)槽或(huo)排(pai)气(qi)孔;在(zai)合模面(mian)上(shang)，可开设(she)(she)深(shen)度为0.02~0.04mm,宽(kuan)度为5~10mm的(de)排(pai)气(qi)槽，排(pai)气(qi)孔应设(she)(she)置在(zai)型腔的(de)较(jiao)(jiao)后(hou)面(mian)充模处。使用水(shui)分及(ji)易(yi)(yi)挥发(fa)物含量超标的(de)原料时(shi)(shi)也(ye)会(hui)产生大量的(de)气(qi)体(ti)，导致模具排(pai)气(qi)不良。此时(shi)(shi)，应对原料进行干燥及(ji)清除易(yi)(yi)挥发(fa)物。

此外，在模具(ju)系统(tong)的工艺(yi)操(cao)作方面，可通过提高(gao)模具(ju)温度(du)，降低(di)注(zhu)射速(su)度(du)，减(jian)小(xiao)浇注(zhu)系统(tong)流动助力，以(yi)及(ji)减(jian)小(xiao)合模力，加大模具(ju)间隙等辅助措施改善(shan)排(pai)气不良。

8、模具温度太低(di)。

熔料进入(ru)低温模腔后，会因(yin)冷(leng)却(que)太(tai)快(kuai)而(er)无法充满(man)型腔的(de)各个角落。因(yin)此，开(kai)机前必须将模具(ju)预热至工艺要求的(de)温度，刚(gang)开(kai)机时，应适当节制模具(ju)内冷(leng)却(que)水的(de)通过量。若(ruo)模具(ju)温度升不上去，应检(jian)查模具(ju)冷(leng)却(que)系(xi)统(tong)的(de)设(she)计是(shi)否(fou)合(he)理

9、熔料温度(du)太(tai)低

通常，在(zai)适合成型的(de)范围内，料(liao)(liao)温(wen)与充模长(zhang)度接近于正(zheng)比例(li)关(guan)系(xi)，低(di)温(wen)熔料(liao)(liao)的(de)流动性(xing)能下降，使(shi)得(de)充模长(zhang)度减短。当料(liao)(liao)温(wen)低(di)于工艺要(yao)求的(de)温(wen)度时，应检查料(liao)(liao)筒(tong)加料(liao)(liao)器是(shi)否完(wan)好并(bing)设法提高料(liao)(liao)筒(tong)温(wen)度。

刚开机(ji)时(shi)，料(liao)(liao)筒(tong)温(wen)度总比(bi)料(liao)(liao)筒(tong)加热器仪表(biao)指示的温(wen)度要低一(yi)些，应注(zhu)意将料(liao)(liao)筒(tong)加热到仪表(biao)温(wen)度后还需怛温(wen)一(yi)段时(shi)间才能开机(ji)。如果为了防止熔料(liao)(liao)分解不得不采取低温(wen)注(zhu)射时(shi)，可适(shi)当(dang)延(yan)长(zhang)注(zhu)射循环时(shi)间，克服(fu)欠(qian)注(zhu)。对于螺杆(gan)式注(zhu)塑(su)机(ji)，可适(shi)当(dang)提(ti)高料(liao)(liao)筒(tong)前部区段的温(wen)度。

10 喷嘴温度(du)太(tai)低

在注(zhu)射过程中(zhong)，喷嘴(zui)是与模具相(xiang)接触的，由于模具温(wen)度一般(ban)低于喷嘴(zui)温(wen)度，且温(wen)差较大，两者(zhe)频繁接触后会使(shi)喷嘴(zui)温(wen)度下降，导致(zhi)熔(rong)料在喷嘴(zui)处(chu)冷冻。

如果模具结构(gou)中没有冷料穴，则冷料进(jin)入型(xing)腔后(hou)立(li)即(ji)凝固，使(shi)助塞在后(hou)面(mian)的热熔料无法充满(man)型(xing)腔。因此(ci)，在开(kai)模时应使(shi)喷嘴与模具分(fen)离，减(jian)少模温对喷嘴温度的影响，使(shi)喷嘴处的温度保(bao)持在工艺要求的范围内。

如果(guo)喷(pen)嘴(zui)温度(du)很(hen)低且升不上去，应检(jian)查喷(pen)嘴(zui)加热(re)器是否损坏，并设(she)法提高喷(pen)嘴(zui)温度(du)，否则(ze)，流(liu)料的压力损失太大(da)也会引起欠注。

11 注射压力或保压不足

注(zhu)(zhu)射压(ya)力与充(chong)模长(zhang)度(du)接近(jin)于正比例关(guan)系，注(zhu)(zhu)射压(ya)力太(tai)小，充(chong)模长(zhang)度(du)短(duan)，型腔(qiang)填充(chong)不满(man)。对此，可(ke)通过减(jian)慢(man)注(zhu)(zhu)射前(qian)进速(su)度(du)，适当(dang)延长(zhang)注(zhu)(zhu)射时(shi)间等办法来提高注(zhu)(zhu)射压(ya)力。

在注(zhu)射压力无法进(jin)一步提高的(de)情(qing)况下，可通过提高料温(wen)，降低熔料粘度，提高熔体(ti)流动性能来(lai)补(bu)救。值得注(zhu)意(yi)的(de)是(shi)若料温(wen)太(tai)高会使熔料热分解，影(ying)响塑件的(de)使用性能。

此外，如(ru)果保(bao)(bao)压(ya)时间(jian)太短(duan)，也会导致填充不足。因此，应将(jiang)保(bao)(bao)压(ya)时间(jian)控制在适(shi)宜的(de)范(fan)围内(nei)，但需要注意，保(bao)(bao)压(ya)时间(jian)过长也会引起其它故障，成型时应根据塑件(jian)的(de)具体情(qing)况酌(zhuo)情(qing)调节(jie)。

12 注射速度太慢

注(zhu)(zhu)射(she)速(su)(su)度与充(chong)模速(su)(su)度直接(jie)相(xiang)关。如果注(zhu)(zhu)射(she)速(su)(su)度太慢(man)，熔料充(chong)模缓慢(man)，而(er)低速(su)(su)流(liu)动(dong)的熔体很容易冷却(que)，使其流(liu)动(dong)性能进一步下(xia)降产生(sheng)欠注(zhu)(zhu)。

对(dui)此，应(ying)适当提高注射速度。但需注意，如果注射速度太快(kuai)，很容易引(yin)起其它成型故障。

13 塑件结构(gou)设计不(bu)合(he)理

当塑(su)件(jian)厚度与长度不成(cheng)比例，形(xing)体(ti)十分复杂且成(cheng)型面积很大时(shi)(shi)，熔料(liao)很容易(yi)在(zai)塑(su)件(jian)薄壁部位的入口处流动(dong)受阻(zu)，使型腔很难充(chong)满。因(yin)此(ci)，在(zai)设计(ji)塑(su)件(jian)的形(xing)体(ti)结构时(shi)(shi)，应(ying)注意(yi)塑(su)件(jian)的厚度与熔料(liao)充(chong)模时(shi)(shi)的极(ji)限(xian)流动(dong)长度有关。

在注(zhu)射成型(xing)中，塑件(jian)(jian)的(de)厚度(du)采用(yong)非常多的(de)为(wei)1~3mm,大型(xing)塑件(jian)(jian)为(wei)3~6mm,一般推荐(jian)的(de)小厚度(du)为(wei);聚乙烯(xi)0.5mm,醋(cu)酸(suan)纤维(wei)素(su)和(he)醋(cu)酸(suan)丁酸(suan)纤维(wei)素(su)塑料0.7mm, 乙基纤维(wei)素(su)塑料0.9mm,聚甲基丙烯(xi)酸(suan)甲酯0.7mm,聚酰胺(an)0.7mm,聚苯乙烯(xi)0.75mm,聚氯乙烯(xi)2.3mm。通常，塑件(jian)(jian)的(de)厚度(du)超过8mm或小于0.5mm都对(dui)注(zhu)塑成型(xing)不(bu)利(li)，设计(ji)时应避免(mian)采用(yong)这(zhei)样(yang)的(de)厚度(du)。

此外，在成型形体复杂的结构塑件时，在工艺上(shang)也(ye)要(yao)(yao)采用必要(yao)(yao)的措施(shi)，如合理确(que)定浇口的位置，适当(dang)调整流(liu)道布局，提(ti)(ti)高注(zhu)射速(su)度(du)或(huo)采用快(kuai)速(su)注(zhu)射。提(ti)(ti)高模具温度(du)或(huo)选用流(liu)动(dong)性能(neng)较好的树脂等。