1. 双色模设计的基本原则：

硬(ying)胶做1次，软(ruan)胶做2次;

透明(ming)做1次，非透明(ming)做2次;

成型温(wen)度高的(de)塑料做(zuo)1次，成型温(wen)度低的(de)做(zuo)2次;

上述是做双色模的(de)基本原则(ze)，否则(ze)模具会(hui)白做;另外，封(feng)胶(jiao)(jiao)时尽量用靠破(po)封(feng)胶(jiao)(jiao)，而不用插破(po)封(feng)胶(jiao)(jiao)，哪怕是建议客户(hu)修(xiu)改(gai)产品也(ye)要(yao)尽量必为靠破(po)封(feng)胶(jiao)(jiao);

2. 模(mo)(mo)胚(pei)导柱导套必须(xu)上(shang)下左右对(dui)称，前(qian)后模(mo)(mo)对(dui)称。

3. 后模(mo)要旋转180度，前模(mo)不(bu)动。

4. 产品间(jian)距必须以注塑机炮嘴(zui)的间(jian)距为准，国(guo)外有的双色(se)注塑机的炮嘴(zui)间(jian)距是可调的，有的不(bu)可调，国(guo)内的不(bu)可调。

5. 两(liang)个(ge)独立的顶(ding)(ding)出系统，顶(ding)(ding)棍(gun)也是两(liang)个(ge)。后模两(liang)个(ge)产品相同，顶(ding)(ding)针都相同，是旋转关(guan)系，切(qie)不可(ke)做成平移(yi)关(guan)系。

6. 顶针板只能用(yong)弹簧复(fu)位，不(bu)可用(yong)螺丝强制复(fu)位，因为后模(mo)要旋转。

7. 边锁必须在模(mo)具中心的(de)四边，且前(qian)后(hou)模(mo)对称，否则当后(hou)模(mo)旋转180后(hou)与前(qian)模(mo)对不(bu)上。

8. 如(ru)果进胶点间距和注(zhu)塑(su)(su)机(ji)(ji)炮嘴间距不同，顶棍(gun)孔要做成腰型的(de)，因为(wei)注(zhu)塑(su)(su)机(ji)(ji)顶棍(gun)间距不可调(diao)。注(zhu)意(yi)国产双色注(zhu)塑(su)(su)机(ji)(ji)大部分注(zhu)塑(su)(su)炮嘴不可调(diao)。

9. 注意(yi)客户(hu)提供的注塑(su)机平行(xing)炮(pao)嘴的方向，是X轴(zhou)或是Y轴(zhou)，以(yi)此(ci)来定产品排(pai)位(wei)的布局。

10. 运(yun)水(shui)进出水(shui)的(de)(de)(de)方向必须在(zai)天地侧，且每一个循环水(shui)的(de)(de)(de)进出都必须在(zai)同一面上，不可进水(shui)在(zai)天，出水(shui)在(zai)地侧，因(yin)为后模(mo)要旋转180度(du)，要注意模(mo)胚大小不可超过注塑机出水(shui)槽(cao)的(de)(de)(de)高度(du)，否则无法接运(yun)水(shui)。

11. 第 一次(ci)(ci)注(zhu)塑(su)的产(chan)品要放在非操作侧(ce)，因(yin)为第 一次(ci)(ci)注(zhu)塑(su)后产(chan)品要旋转(zhuan)180度进行第二(er)次(ci)(ci)注(zhu)塑(su)，正好转(zhuan)到操作侧(ce)，方便取产(chan)品。

12. 出口模的码模位要在操作侧和非操作侧，不可在天(tian)地侧，因为他们的产(chan)品要全自(zi)动。

13. 分型面的注意事项：后(hou)模(mo)分型面要将(jiang)两个产品合并后(hou)取(qu)(qu)得的分型面为后(hou)模(mo)的;前模(mo)分型面要取(qu)(qu)单(dan)个产品的即可，不可取(qu)(qu)合并后(hou)的产品分型面。

14. 前后法兰的公差(cha)(cha)为(wei)负(fu)(fu)0.05mm，两法兰间距(ju)公差(cha)(cha)为(wei)正(zheng)负(fu)(fu)0.02mm，顶棍与(yu)顶棍孔(kong)的间隙单边(bian)为(wei) 0.1mm,前后模导套(tao)导柱的中心距(ju)公差(cha)(cha)为(wei)正(zheng)负(fu)(fu)0.01,模框四边(bian)和深度(du)都(dou)要加公差(cha)(cha)，否则当后模旋转180度(du)后，因高低不一致(zhi)而产生(sheng)批锋。框深公差(cha)(cha)为(wei)负(fu)(fu)0.02mm。

15. 如(ru)果(guo)在模(mo)胚(pei)(pei)厂(chang)已经将模(mo)胚(pei)(pei)加工完，本(ben)厂(chang)要(yao)加工唧嘴和(he)顶棍孔(kong)时，要(yao)以4个(ge)导(dao)柱导(dao)套(tao)孔(kong)的间距中(zhong)心(xin)为基准取数，否则偏差(cha)太多，容易卡死模(mo)。订模(mo)胚(pei)(pei)时要(yao)注明是双(shuang)色模(mo)胚(pei)(pei)，四个(ge)导(dao)柱导(dao)套(tao)和(he)框(kuang)对称，后(hou)模(mo)旋转180度后(hou)能与(yu)前模(mo)匹配(pei)。

16. 如(ru)果(guo)是(shi)(shi)后模(mo)旋(xuan)转(zhuan)(zhuan)的(de)双色话 就简单多了,两个(ge)前模(mo)芯(xin)一(yi)样(yang),一(yi)边(bian)(bian)注塑(su)(su)好(hao)硬胶(jiao)后.旋(xuan)转(zhuan)(zhuan)180度(注意产品(pin)转(zhuan)(zhuan)的(de)时候(hou)不能(neng)掉落(luo),浇口可(ke)以自动分(fen)离) , 转(zhuan)(zhuan)到另外(wai)一(yi)边(bian)(bian)后再(zai)注塑(su)(su)软胶(jiao),注塑(su)(su)硬胶(jiao)无需(xu)(xu)布置顶针,只需(xu)(xu)布置在软胶(jiao)这边(bian)(bian)模(mo)芯(xin)即可(ke),另外(wai)缩(suo)水要注意,如(ru)果(guo)软胶(jiao)完全(quan)把硬胶(jiao)缠住,则只需(xu)(xu)放硬胶(jiao)的(de)缩(suo)水,如(ru)果(guo)是(shi)(shi)轮廓相接 则硬胶(jiao)软胶(jiao)都要放缩(suo)水。

17. 如果是(shi)一(yi)套模具的双色模具的话 ,那就是(shi)一(yi)个直炮筒(tong),一(yi)个90度的炮筒(tong)射胶(jiao)(jiao)，不需要旋(xuan)转，只需一(yi)个模芯，软胶(jiao)(jiao)与硬胶(jiao)(jiao)的分离方法 靠行(xing)位封胶(jiao)(jiao)。

18. Cavity的(de)两(liang)个(ge)外(wai)形是(shi)不同的(de)，分别(bie)成(cheng)型1种产品。而Core的(de)两(liang)个(ge)外(wai)形完好(hao)一样。

19. 模(mo)具的前、后模(mo)以中(zhong)心(xin)旋(xuan)转180°后，必需吻合。设计时(shi)必需做这个检查动作(zuo)。

20. 留意顶针(zhen)孔的(de)(de)(de)位置，小间隔210mm。大的(de)(de)(de)模具须恰当增加顶棍孔的(de)(de)(de)数量(liang)。并且，由于(yu)注塑机(ji)本身附带的(de)(de)(de)顶针(zhen)不够(gou)长(zhang)，所以(yi)我们(men)的(de)(de)(de)模具中必需(xu)设计加长(zhang)顶针(zhen)，顶针(zhen)长(zhang)出模胚底(di)板150mm左(zuo)右(you)。

21. 后模(mo)底(di)板上必(bi)需(xu)设计2个定(ding)位圈。

22. 前(qian)模(mo)面板(ban)加A板(ban)的总(zong)厚度(du)不能少(shao)于170mm。请(qing)认真查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比方，大(da)容模(mo)厚度(du)、小容模(mo)厚度(du)、顶(ding)棍孔间隔(ge)等。

23. 前侧SPRUE的深度(du)不要超越65mm。上(shang)侧(大水口)SPRUE的顶(ding)部到模胚中心的间隔(ge)不小(xiao)于(yu)150mm。

24. 在(zai)设计(ji)第(di)二(er)次注塑(su)(su)的CAVITY时，为了(le)防止(zhi)CAVITY插(或(huo)擦)伤第(di) 一(yi)次曾经成型好的产品胶(jiao)(jiao)位，可以设计(ji)一(yi)局部避空。但是必需慎重思索每一(yi)处封(feng)胶(jiao)(jiao)位的强度，即：在(zai)注塑(su)(su)中，能(neng)否会(hui)有在(zai)大的注塑(su)(su)压力(li)下，塑(su)(su)胶(jiao)(jiao)发作(zuo)变形，招致第(di)二(er)次注塑(su)(su)可能(neng)会(hui)有批(pi)锋(feng)产生的可能(neng);

25. 注塑时，第(di) 一次注塑成型(xing)的(de)产品(pin)尺寸(cun)可以(yi)(yi)略大，以(yi)(yi)使它在第(di)二次成型(xing)时能与另一个CAVITY压得更紧(jin)，以(yi)(yi)到达封(feng)胶(jiao)的(de)作(zuo)用。

26. 在A、B板合(he)模(mo)前(qian)，要留意前(qian)模(mo)Slider或(huo)Lifter能否会先(xian)(xian)复(fu)位而压坏(huai)产(chan)品?如(ru)此，必需想(xiang)方法使(shi)在A、B板先(xian)(xian)合(he)模(mo)，之后(hou)前(qian)模(mo)的SLIDER或(huo)LIFET才干复(fu)位。

27. 两(liang)CAVITY和CORE的(de)运(yun)水布(bu)置尽(jin)量充分，并(bing)且平衡、一样(yang)。

28. 99%的情况(kuang)是先注塑产(chan)品的硬胶局部(bu)，再(zai)注塑产(chan)品的软(ruan)胶局部(bu)。由于(yu)软(ruan)胶易变(bian)形。

29. 留(liu)意在第二次注(zhu)塑(su)时，塑(su)胶(jiao)的活(huo)动能否会冲动第 一次曾经成型好的产品，使其(qi)胶(jiao)位(wei)变形?假设有这个可能，一定要(yao)想(xiang)方法改善。

30. 双色模具一定(ding)要(yao)谨慎选择浇口位(wei)置。一次(ci)(ci)(ci)产品建议选择潜(qian)伏式(shi)进(jin)(jin)胶，这样产品和流道(dao)可(ke)以自动切断。当无法采用潜(qian)伏式(shi)进(jin)(jin)胶时，可(ke)以考虑三板模或者热流道(dao)模具。一次(ci)(ci)(ci)料如(ru)果是点浇口，要(yao)做(zuo)波仔，避免因(yin)一次(ci)(ci)(ci)进(jin)(jin)点残留而碰穿二(er)次(ci)(ci)(ci)料。

31. 双色注塑(su)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具常采用旋(xuan)转(zhuan)(zhuan)注塑(su)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)。旋(xuan)转(zhuan)(zhuan)注塑(su)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)两个位置上(shang)的(de)凸模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)/凹模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)要(yao)(yao)求尺寸、精度(du)一致，且与凹模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)/凸模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)配合良好。当无法利(li)用双色注塑(su)机(ji)上(shang)的(de)顶出脱(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)机(ji)构时(shi)，回转(zhuan)(zhuan)台上(shang)必须要(yao)(yao)设置液压顶出脱(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)机(ji)构。

32. 双色模(mo)具注(zhu)塑成(cheng)型(xing)通常选用不(bu)同颜(yan)色的(de)(de)同一种(zhong)(zhong)塑料，也(ye)可以是(shi)两(liang)种(zhong)(zhong)不(bu)同的(de)(de)塑料原料，这个时候就要考虑两(liang)种(zhong)(zhong)材(cai)料的(de)(de)界面(mian)作用、收缩率差异、加工(gong)(gong)工(gong)(gong)艺(yi)参(can)数等方面(mian)了。

双(shuang)色(se)注塑制品(pin)一般(ban)以ABS、PC等硬塑料(liao)(liao)配合(he)TPE软塑料(liao)(liao)为主(zhu)，由于成本或应用(yong)的(de)关系，要(yao)充分考虑采(cai)用(yong)的(de)两(liang)(liang)种(zhong)物(wu)料(liao)(liao)之间可能没有良好的(de)粘合(he)性和融合(he)性，两(liang)(liang)种(zhong)料(liao)(liao)之间结(jie)合(he)处(chu)(chu)的(de)模具处(chu)(chu)理(一般(ban)都会有压(ya)花纹路的(de)现象或者需要(yao)做(zuo)封模槽)还(hai)有料(liao)(liao)厚的(de)厚度(du)等很多问题!

为了使两种塑胶“粘”得更紧，要思索材(cai)料之(zhi)间的“粘性”以及(ji)模具外表的粗糙度。双色注塑有专用的TPU材(cai)料;而(er)模具外表越光滑，它们“粘得越紧。

33. 一(yi)般来说，双色(se)模具的缩(suo)水率取决于一(yi)次材(cai)料(liao)(liao)(liao)。因(yin)为一(yi)次材(cai)料(liao)(liao)(liao)已经把(ba)塑料(liao)(liao)(liao)制品的轮廓(kuo)撑住(zhu)了，二(er)次材(cai)料(liao)(liao)(liao)不会收缩(suo)更(geng)多。至(zhi)于如(ru)何确定(ding)一(yi)次材(cai)料(liao)(liao)(liao)和二(er)次材(cai)料(liao)(liao)(liao)，这有许多要考虑到的因(yin)素，比如(ru)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)流动(dong)性，塑料(liao)(liao)(liao)制品形状等(deng)等(deng)。

34. 留意前(qian)后模的定位;一切插穿、靠破(po)面的斜度落差尽(jin)量大(da)些，要0.1mm以上。

35. ABS/PC，ABS/PC ABS，ABS/PMMA双色注塑时，需要先(xian)注塑温度(du)较高的PC,PC ABS或者PMMA。如果是透明(ming)面壳模具时大(da)部分采用倒(dao)装模具结构(gou)。

36. 透明的大的双色注(zhu)塑对(dui)于(yu)结构设计而言(yan)是需要注(zhu)意的地方:

浇(jiao)口位(wei)置的预(yu)留(liu),必须和模(mo)具厂预(yu)先达成一致(zhi);

材料厚度推荐(jian)使用透明的(de)0.8mm以(yi)上(shang)，非透明的(de)0.7mm以(yi)上(shang)，非透明的(de)尽量采用浅色，有LED灯时候(hou)注意(yi)遮光;

透明件分(fen)模面(mian)和孔(kong)的地方宽度一致，宽度推荐0.5mm，曲(qu)面(mian)接(jie)顺，避免侧面(mian)看，能透过很远(yuan)，不美观，尽量减少孔(kong);

非透明件的(de)厚度有限，上面(mian)筋(jin)条等结构尽(jin)量是(shi)在0.5-0.6mm之间，避免缩水;

就目前(qian)而言不推荐做带主镜片的(de)双色注(zhu)塑，模具(ju)和产品成本(ben)太高(gao)，对模具(ju)厂家的(de)设备和技术(shu)水平(ping)有(you)相当的(de)要求，做的(de)话，需(xu)要对方(fang)给出(chu)整(zheng)个(ge)一个(ge)流程的(de)解决详(xiang)细方(fang)案供评估，针对中间的(de)环节都需(xu)要审(shen)查;

对(dui)于大面(mian)积(ji)的双色注塑件(jian)，两(liang)(liang)个关键的测试是跌落和(he)冷(leng)热(re)冲击，在这(zhei)两(liang)(liang)个测试里面(mian)，透明件(jian)和(he)非透明件(jian)容易脱开(kai)。冷(leng)热(re)冲击-40 -65,时(shi)(shi)间48小时(shi)(shi)。

双色件(jian)上结构尽(jin)(jin)量(liang)简化，复杂(za)的(de)做到配(pei)合件(jian)上面，非(fei)透明件(jian)的(de)筋条(tiao)宽度尽(jin)(jin)量(liang)在0.5-0.6mm，避免(mian)缩(suo)水。