PC性(xing)能(neng)优异，透(tou)明度较高，冲(chong)击韧性(xing)好，耐蠕变，使用(yong)温度范围宽。

PC的工艺特性：熔(rong)融(rong)粘度对(dui)剪(jian)切率的敏感性小(xiao)，而对(dui)温度的敏感性大，无明(ming)显熔(rong)点(dian)，熔(rong)融(rong)体粘度较高，高温下树脂(zhi)易(yi)水解(jie)，制(zhi)品易(yi)开(kai)裂。

针对这些特(te)性，我(wo)们特(te)别(bie)(bie)要注意区别(bie)(bie)对待：

要(yao)增加熔体的流(liu)动性，不是用(yong)增大注射(she)压力而应(ying)采用(yong)提高注射(she)温度的办法来达到(dao);

要求模具(ju)的流(liu)道、浇口短而粗(cu)，以减少流(liu)体的压力(li)(li)损失(shi)，同时要较高的注射压力(li)(li);

树脂(zhi)在(zai)成(cheng)型加工(gong)之前需(xu)进行充(chong)分(fen)的干燥处理(li)，使(shi)其含水(shui)量控制在(zai)0.02%以(yi)下;

此外，在(zai)加工(gong)过程中对树脂还(hai)应采取保(bao)温(wen)措(cuo)施，以(yi)防重新吸(xi)湿;

不(bu)仅(jin)需(xu)要合理的制品(pin)(pin)设计，还应正确(que)掌(zhang)握成型工艺，如提高(gao)模(mo)具温度，对制品(pin)(pin)进行后处理等可以减少或(huo)消(xiao)除(chu)内应力(li)。视产品(pin)(pin)的不(bu)同状(zhuang)况(kuang)及时(shi)调(diao)正工艺参数(shu)。

下(xia)面我们聊聊成(cheng)型工艺：

1.原(yuan)料干燥

PC类塑胶，即使遇到非(fei)常(chang)低(di)之(zhi)(zhi)水(shui)份也(ye)会产(chan)生水(shui)解(jie)而断(duan)键、分(fen)子量降(jiang)低(di)和(he)物性强(qiang)(qiang)度降(jiang)低(di)之(zhi)(zhi)现象。因此在成(cheng)型加工前，应严格地控制(zhi)聚碳(tan)酸酯之(zhi)(zhi)水(shui)份在0.02%以(yi)下，以(yi)避免成(cheng)型品的机械强(qiang)(qiang)度降(jiang)低(di)或表面产(chan)生气泡、银纹(wen)等之(zhi)(zhi)异常(chang)外观。

PC对水极其(qi)敏(min)感，所以(yi)注塑前(qian)必须充分(fen)干(gan)燥(zao)(zao)，使其(qi)含水量降(jiang)低到0.02%以(yi)下，PC一般干(gan)燥(zao)(zao)条件：100~120℃，时间至少(shao)4小(xiao)时以上;

2.注射温(wen)度

注射温度必(bi)须综合制(zhi)品(pin)的形状、尺寸，模具(ju)结构(gou)。制(zhi)品(pin)性能、要求等(deng)各方面的情(qing)况加以考虑后才(cai)能作出。

一般在成型中(zhong)选用温度在270~320℃之(zhi)间(jian)，过(guo)高的料(liao)温如超(chao)过(guo)340℃时(shi)，PC将会出(chu)现分解，制品颜色变深，表(biao)面出(chu)现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷(xian)，同(tong)时(shi)物(wu)理机械(xie)性能也(ye)显著下(xia)降(jiang)。 PC对温(wen)度(du)也(ye)很(hen)敏感(gan)，熔体粘度(du)随温(wen)度(du)升高而(er)明显下(xia)降(jiang)，料筒温(wen)度(du)250~320℃.( 建议不要超(chao)过350℃)，适当(dang)提高温(wen)度(du)(du)料筒温(wen)度(du)(du)对PC塑化有好处。必(bi)要时(shi)内应力退火，烘(hong)炉(lu)温(wen)度(du)(du)125~135℃，时间(jian)2小(xiao)时，自(zi)然冷却到常温。

3.注射压(ya)力

对(dui)PC制(zhi)品(pin)(pin)的(de)物理机械性(xing)能，内应力(li)、成(cheng)型收缩率等有一定的(de)影响(xiang)对(dui)制(zhi)品(pin)(pin)的(de)外观及(ji)脱模(mo)性(xing)有较大的(de)影响(xiang)，过低或(huo)过高的(de)注(zhu)射压(ya)(ya)力(li)都会使制(zhi)品(pin)(pin)出现某些缺陷，一般注(zhu)射压(ya)(ya)力(li)控制(zhi)在80-120MPa之间，对(dui)薄(bo)壁，长流程，形状(zhuang)复杂，浇(jiao)口较小的(de)制(zhi)品(pin)(pin)，为克服熔(rong)体流动(dong)的(de)阻力(li)，以便及(ji)时充满模(mo)腔，才(cai)选用(yong)较高的(de)注(zhu)射压(ya)(ya)力(li)(120-145MPa)。从而(er)获得完(wan)整而(er)表面光滑的(de)制(zhi)品(pin)(pin)。

流动(dong)性差，需(xu)用高(gao)压注射，但需(xu)顾及(ji)胶件残留大的内应力(可能导致开裂)，注射速(su)(su)度(du)：壁(bi)厚取中(zhong)速(su)(su)，壁(bi)薄取高(gao)速(su)(su)。

4.保压(ya)(ya)压(ya)(ya)力及保压(ya)(ya)时间

保(bao)压(ya)(ya)压(ya)(ya)力(li)(li)的(de)大(da)(da)(da)小(xiao)及保(bao)压(ya)(ya)时(shi)间(jian)(jian)的(de)长短对(dui)PC制(zhi)品的(de)内应(ying)力(li)(li)有较大(da)(da)(da)的(de)影响，保(bao)压(ya)(ya)压(ya)(ya)力(li)(li)过小(xiao)，补(bu)缩作用小(xiao)易(yi)出现真(zhen)空泡或表面出现缩凹，保(bao)压(ya)(ya)压(ya)(ya)力(li)(li)过大(da)(da)(da)，浇(jiao)(jiao)口(kou)周围(wei)易(yi)产生较大(da)(da)(da)的(de)内应(ying)力(li)(li)，在实际加工中，常以高料温，低保(bao)压(ya)(ya)的(de)办(ban)法来解决(jue)。保(bao)压(ya)(ya)时(shi)间(jian)(jian)的(de)选(xuan)择应(ying)视制(zhi)品的(de)厚薄，浇(jiao)(jiao)口(kou)大(da)(da)(da)小(xiao)，模温等情况(kuang)而(er)定(ding)，一(yi)般小(xiao)而(er)薄制(zhi)品不需(xu)很长的(de)保(bao)压(ya)(ya)时(shi)间(jian)(jian)，相(xiang)反，大(da)(da)(da)而(er)厚的(de)制(zhi)品保(bao)压(ya)(ya)时(shi)间(jian)(jian)应(ying)较长。保(bao)压(ya)(ya)时(shi)间(jian)(jian)的(de)长短可通过浇(jiao)(jiao)口(kou)封(feng)口(kou)时(shi)间(jian)(jian)的(de)试验予(yu)以确定(ding)。

5.注(zhu)射速度

对PC制品(pin)的(de)性能无十分明显(xian)的(de)影响，除了薄(bo)壁，小浇(jiao)口，深孔，长(zhang)流(liu)程制品(pin)外，一(yi)般(ban)采(cai)用(yong)中速或(huo)慢速加工，建议是(shi)多级注射，一(yi)般(ban)采(cai)用(yong)慢-快-慢的(de)多级注射方式。

6.模具温度

模温控(kong)制(zhi)：85~120℃，一般(ban)控制在80-100℃就(jiu)可(ke)以，对形状复杂，较(jiao)薄，要求较(jiao)高的制(zhi)品，也可(ke)提高到100-120℃，但不能超过模具热(re)变形(xing)温(wen)度。 模温(wen)高以减少模温(wen)及PC料温(wen)的(de)差(cha)异(yi)，可以降低制件的(de)内应力。

7.螺杆转速与(yu)背(bei)压

由(you)于PC熔体粘度较大，从(cong)有(you)利(li)塑化，有(you)利(li)排气，有(you)利(li)塑机的(de)(de)维(wei)护保养，防止螺杆(gan)负荷过大，对螺杆(gan)的(de)(de)转速要求不可太高，一般控制(zhi)在30-60r/min为宜，而(er)背(bei)压(ya)控制(zhi)在注射压(ya)力的(de)(de)10-15%之间(jian)为宜。

8.助剂的使用

PC在注塑过(guo)程中(zhong)要严(yan)格(ge)控制脱(tuo)模(mo)剂的使(shi)用(yong)(yong)，同时再生料的使(shi)用(yong)(yong)不能超过(guo)三次，使(shi)用(yong)(yong)量应为20%左右(you)。

9.PC注塑(su)，对(dui)模具要求较高：

1)设计尽可能粗而短(duan)，弯曲位少的流(liu)道，用圆形截面分(fen)流(liu)道及流(liu)道研磨(mo)抛光(guang)等为使降低熔料的流(liu)动阻力.

2)注射浇口(kou)可采用(yong)任(ren)何形(xing)式(shi)的浇口(kou)，但入(ru)水位直径不小于1.5mm.

10.对生产(chan)PC制(zhi)品(pin)的塑机要求

要求制品的(de)大(da)注射量(包括流道、浇口等)应(ying)不大(da)于公称注射量的(de)70-80%;

锁模压力：以成品投影面(mian)积每平方公(gong)分乘0.47至0.78吨(或(huo)每平方寸乘3至5吨);

机(ji)台(tai)大小(xiao)：成品(pin)重量约为注塑机(ji)容量的40至60%为非常佳，如(ru)机(ji)台(tai)以(yi)聚苯乙烯来表(biao)示其容量(盎斯)时，需(xu)减少10%，始为使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公(gong)克(ke)。

螺杆(gan)：螺杆(gan)长度建(jian)议应有(you)15个直(zhi)径长，其(qi)L/D为(wei)20：1非常佳。压缩比(bi)宜为(wei)1.5：1至30：1。螺杆(gan)前端之止流阀应采用滑动环式，其(qi)树(shu)脂可流动间隙少应有(you)3.2MM。

11.PC注塑(su)后处理：用PE料过机。