PC性能(neng)优异，透明度(du)较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度(du)范围(wei)宽。

PC的(de)工艺特(te)性(xing)(xing)：熔融(rong)粘度(du)对剪切率(lv)的(de)敏感(gan)性(xing)(xing)小，而对温度(du)的(de)敏感(gan)性(xing)(xing)大(da)，无明显熔点，熔融(rong)体粘度(du)较高(gao)，高(gao)温下树(shu)脂易(yi)(yi)水解(jie)，制(zhi)品易(yi)(yi)开裂。

针对这些特性，我们特别要注意区别对待：

要增加(jia)熔体的流动(dong)性，不(bu)是用增大注(zhu)射(she)压力而(er)应采用提(ti)高注(zhu)射(she)温(wen)度(du)的办(ban)法来达到(dao);

要求模具(ju)的(de)流道、浇口(kou)短而粗，以(yi)减少(shao)流体(ti)的(de)压力损失，同时要较高的(de)注射压力;

树脂在成型(xing)加工之前需进行充分的干燥处理(li)，使其(qi)含(han)水(shui)量(liang)控制(zhi)在0.02%以下;

此(ci)外(wai)，在(zai)加(jia)工过程中对树(shu)脂还应采取保温措施，以防重新吸湿(shi);

不(bu)仅需要(yao)合(he)理的(de)制品设(she)计，还应正确掌握成型(xing)工艺，如提高模具(ju)温(wen)度，对制品进行后(hou)处(chu)理等(deng)可(ke)以减少或消除内(nei)应力(li)。视产品的(de)不(bu)同(tong)状况及时调(diao)正工艺参数。

下面我们聊聊成型工艺：

1.原料干燥

PC类塑胶，即使遇到非常低之(zhi)水(shui)份也会(hui)产生水(shui)解而断键(jian)、分子量降低和物(wu)性强度(du)降低之(zhi)现象(xiang)。因此在成(cheng)型加工前，应严格地控制聚碳酸酯之(zhi)水(shui)份在0.02%以下，以避(bi)免成(cheng)型品的机械(xie)强度(du)降低或表面产生气泡、银纹(wen)等之(zhi)异常外观。

PC对水(shui)极其敏(min)感(gan)，所以注塑前必须充分干燥，使其含水(shui)量降低到(dao)0.02%以下(xia)，PC一般干燥条件：100~120℃，时间(jian)至少4小时以上;

2.注射温度(du)

注射温度(du)必须综(zong)合制品(pin)(pin)的(de)形状、尺寸，模具结构。制品(pin)(pin)性能、要(yao)求等各方面的(de)情况加(jia)以(yi)考虑后才能作出(chu)。

一般在(zai)成型(xing)中选用温度在(zai)270~320℃之间，过(guo)高(gao)的料温(wen)如超过(guo)340℃时，PC将会出现分解(jie)，制(zhi)品(pin)颜色变(bian)深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等(deng)缺陷，同时物(wu)理机械(xie)性能也显著下降(jiang)。 PC对(dui)温(wen)(wen)(wen)度(du)也很(hen)敏感，熔体粘度(du)随温(wen)(wen)(wen)度(du)升高而明显下降(jiang)，料筒温(wen)(wen)(wen)度(du)250~320℃.( 建(jian)议不(bu)要超过350℃)，适当提高温(wen)(wen)(wen)度(du)料筒温(wen)(wen)(wen)度(du)对PC塑化有好处(chu)。必(bi)要时内应力退火(huo)，烘炉温(wen)(wen)(wen)度(du)125~135℃，时间2小时，自(zi)然(ran)冷却(que)到常温。

3.注(zhu)射压(ya)力

对(dui)PC制品的(de)(de)(de)(de)物理机械性能，内应力(li)(li)、成型收缩(suo)率(lv)等有一定的(de)(de)(de)(de)影响对(dui)制品的(de)(de)(de)(de)外观及(ji)脱模性有较(jiao)大的(de)(de)(de)(de)影响，过低或过高的(de)(de)(de)(de)注(zhu)射(she)压(ya)(ya)力(li)(li)都(dou)会使制品出现某些(xie)缺陷，一般(ban)注(zhu)射(she)压(ya)(ya)力(li)(li)控(kong)制在80-120MPa之间，对(dui)薄壁，长流程，形(xing)状复杂，浇口较(jiao)小的(de)(de)(de)(de)制品，为克服熔体流动的(de)(de)(de)(de)阻力(li)(li)，以便及(ji)时充满模腔，才选用较(jiao)高的(de)(de)(de)(de)注(zhu)射(she)压(ya)(ya)力(li)(li)(120-145MPa)。从而获得完整(zheng)而表面光滑(hua)的(de)(de)(de)(de)制品。

流动(dong)性差，需用(yong)高压注射(she)，但需顾及(ji)胶件残留大的内应力(可能导(dao)致开裂)，注射(she)速(su)度：壁(bi)厚取中(zhong)速(su)，壁(bi)薄取高速(su)。

4.保(bao)压压力及保(bao)压时间

保(bao)压(ya)(ya)压(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)大(da)小(xiao)(xiao)及保(bao)压(ya)(ya)时间(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)长(zhang)短对PC制(zhi)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)内应力(li)有较(jiao)大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)影响，保(bao)压(ya)(ya)压(ya)(ya)力(li)过小(xiao)(xiao)，补缩(suo)作用小(xiao)(xiao)易出现真空泡或表(biao)面(mian)出现缩(suo)凹，保(bao)压(ya)(ya)压(ya)(ya)力(li)过大(da)，浇(jiao)口周围易产生(sheng)较(jiao)大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)内应力(li)，在实际加(jia)工中，常(chang)以高料温，低保(bao)压(ya)(ya)的(de)(de)(de)(de)(de)办法(fa)来解决。保(bao)压(ya)(ya)时间(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)选(xuan)择应视制(zhi)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)厚薄，浇(jiao)口大(da)小(xiao)(xiao)，模温等情况而定，一般小(xiao)(xiao)而薄制(zhi)品(pin)(pin)不需很长(zhang)的(de)(de)(de)(de)(de)保(bao)压(ya)(ya)时间(jian)(jian)，相反，大(da)而厚的(de)(de)(de)(de)(de)制(zhi)品(pin)(pin)保(bao)压(ya)(ya)时间(jian)(jian)应较(jiao)长(zhang)。保(bao)压(ya)(ya)时间(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)长(zhang)短可通过浇(jiao)口封(feng)口时间(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)试(shi)验予以确定。

5.注(zhu)射速度

对(dui)PC制(zhi)品(pin)的(de)性(xing)能无十分明显(xian)的(de)影(ying)响(xiang)，除了薄(bo)壁，小浇口，深孔，长流程(cheng)制(zhi)品(pin)外，一(yi)般(ban)(ban)采用中速或慢(man)速加工，建(jian)议是多级注射，一(yi)般(ban)(ban)采用慢(man)-快-慢(man)的(de)多级注射方式。

6.模具温度

模温控(kong)制：85~120℃，一般控制在80-100℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提(ti)高到100-120℃，但不能超(chao)过模具热(re)变(bian)形温(wen)度。 模温(wen)高以减少(shao)模温(wen)及PC料温(wen)的差异(yi)，可以降低制(zhi)件的内应(ying)力。

7.螺杆转速与背压

由于PC熔(rong)体粘度较(jiao)大，从(cong)有利塑(su)化，有利排(pai)气，有利塑(su)机的维护保养，防(fang)止(zhi)螺杆(gan)负(fu)荷过大，对螺杆(gan)的转速要求不(bu)可太(tai)高，一般控(kong)制(zhi)在30-60r/min为(wei)宜，而背压控(kong)制(zhi)在注射压力的10-15%之(zhi)间为(wei)宜。

8.助剂的使用

PC在(zai)注塑过程中要(yao)严格控(kong)制脱模剂的使用，同时再生料(liao)的使用不能超过三(san)次，使用量(liang)应为20%左右。

9.PC注(zhu)塑，对(dui)模具要求较高：

1)设计尽可能粗(cu)而(er)短，弯曲位少的(de)流(liu)(liu)道(dao)，用圆形截(jie)面分流(liu)(liu)道(dao)及流(liu)(liu)道(dao)研磨(mo)抛光等为使降低熔料的(de)流(liu)(liu)动阻力.

2)注射浇口(kou)可采(cai)用任何形(xing)式的浇口(kou)，但(dan)入水位直径不小于1.5mm.

10.对生产PC制(zhi)品的(de)塑(su)机要(yao)求

要求制品的(de)大注射量(包括流道(dao)、浇口等)应不大于公称注射量的(de)70-80%;

锁(suo)模压力(li)：以(yi)成(cheng)品(pin)投(tou)影面积每平方(fang)公(gong)分乘(cheng)0.47至0.78吨(dun)(或每平方(fang)寸乘(cheng)3至5吨(dun));

机(ji)(ji)(ji)台大小：成(cheng)品重(zhong)量约为注塑机(ji)(ji)(ji)容量的40至60%为非(fei)常佳(jia)，如机(ji)(ji)(ji)台以聚苯乙烯(xi)来表示其容量(盎(ang)斯(si))时，需减(jian)少10%，始为使用GUANG DA之容量。1盎(ang)斯(si)=28.3公克。

螺杆(gan)(gan)：螺杆(gan)(gan)长(zhang)(zhang)度建议应有(you)15个直径(jing)长(zhang)(zhang)，其(qi)L/D为20：1非常佳。压缩比宜(yi)为1.5：1至30：1。螺杆(gan)(gan)前(qian)端之(zhi)止流阀应采用滑动环式，其(qi)树脂可流动间(jian)隙少(shao)应有(you)3.2MM。

11.PC注塑(su)后处理：用PE料(liao)过机。