注(zhu)塑(su)模具注(zhu)塑(su)加工时(shi)会用(yong)到的知(zhi)识(shi)——注(zhu)塑机螺杆知(zhi)识大全，请收(shou)藏！

螺杆(gan)是注塑机的主要核心部件，螺杆(gan)的品(pin)质好坏决定制品(pin)的质量好坏。
注(zhu)塑(su)机塑(su)化螺杆具(ju)有输送、熔(rong)融、混(hun)炼、压缩、计量与排气(qi)功(gong)能，是(shi)影响塑(su)化质量的(de)关键(jian)因(yin)素。

下(xia)(xia)面小编为大家(jia)介绍一下(xia)(xia)注塑(su)机螺杆的材(cai)质分类、分段说明(ming)、参(can)数(shu)说明(ming)、好坏(huai)评价标准(zhun)、如何选择、使用方(fang)法、常见问(wen)题及解(jie)决方(fang)法。希望能(neng)够帮(bang)助到(dao)大家(jia)!

注(zhu)塑(su)机螺(luo)杆材(cai)质分类

1、HPT全硬化粉末合金(jin)螺杆

采(cai)用采(cai)用钨钴粉(fen)末合(he)(he)金工具钢，经特(te)殊(shu)工艺(yi)整体硬化处理(li)成型，螺杆(gan)内部(bu)与(yu)外部(bu)整体硬度相同(tong)，达到HRC65°左右。适合(he)(he)加工各种(zhong)透明产(chan)品、精密产(chan)品以及添加纤维的LCP、PPS、PES、PPA等特(te)殊(shu)高温、高腐蚀性塑料(liao)。

2、双合金螺杆

采用SACM645、38CrMoAlA为基材，然(ran)后牙顶或者螺(luo)槽离(li)子喷(pen)焊碳化钨镍基合金，螺(luo)杆表面硬度在HRC60°左右。适合加(jia)工(gong)各种透明产品以(yi)及(ji)添加(jia)纤维的PA6、PA66等工(gong)程料。

3、电(dian)镀螺(luo)杆

采用SACM645、38CrMoAlA为基材，成型过后外表面电镀一层硬(ying)铬、镍、钛(tai)等元素(su)。硬(ying)度(du)在HRC60°左右。适合(he)加(jia)工PC，PMMA，PET透明(ming)料和(he)腐蚀性塑料U-PVC料。

4、不锈(xiu)钢螺(luo)杆

材(cai)质为9Cr18MoV特殊(shu)不锈(xiu)工具钢，采用整(zheng)体淬火+整(zheng)体硬化处理，整(zheng)体硬度在(zai)HRC55°左(zuo)右。

5、SKD61螺杆(gan)

采用日立SKD61材料，经(jing)特殊(shu)工艺处(chu)理成型，产品韧性(xing)好，抗(kang)扭力强。

6、普通氮化螺(luo)杆

采用(yong)SACM645、38CrMoAlA为基材经特殊工艺(yi)处理成型，氮化(hua)层深度0.5-0.8mm，整体(ti)硬度HV980~1080°。适(shi)合加(jia)工普通塑(su)料(liao)，如PP，ABS，PS，AS，PVC等(deng)普通塑(su)料(liao)。

注塑(su)机螺杆分段说(shuo)明

注塑机螺杆一(yi)(yi)般情况下可(ke)分为(wei)加料段、压缩段、均(jun)化(hua)段(也称为(wei)计(ji)量(liang)段)。(注:不(bu)同的(de)螺杆三段所占(zhan)的(de)比(bi)值不(bu)一(yi)(yi)样，螺杆槽(cao)深不(bu)一(yi)(yi)样，螺杆底(di)径过渡形(xing)式不(bu)一(yi)(yi)样)

1、注(zhu)塑(su)机螺杆加(jia)料段(duan)

此(ci)段螺(luo)沟深度固(gu)定(ding)，其功(gong)能为负责(ze)预热与塑(su)(su)料固(gu)体输送及推(tui)挤。必(bi)须保(bao) 证塑(su)(su)料在进(jin)料段结束时开始(shi)熔融(rong)。

2、注塑机螺杆压缩段

此(ci)区段为渐缩(suo)螺杆(gan)螺沟牙深(shen)，其功能为塑(su)料原(yuan)料熔融、混炼、剪切压(ya)(ya)缩(suo)与加压(ya)(ya)排(pai)气。塑(su)料在(zai)此(ci)段会完(wan)全溶(rong)解，体(ti)积(ji)会缩(suo)小，压(ya)(ya)缩(suo)比(bi)的设计很(hen)重要。

3、注塑机螺杆均化(hua)段

此段为螺(luo)杆螺(luo)沟固定沟深，其主要功(gong)能为混(hun)炼、熔(rong)胶输送、计量，还必须提供足够(gou)的(de)压力，保持熔(rong)胶均匀温度及稳定熔(rong)融(rong)塑料的(de)流(liu)量。

注(zhu)塑机(ji)螺杆(gan)参数(shu)说明

1、D——螺杆直径(多用Φ表示)

螺杆直径的(de)大(da)小直接影(ying)响塑化能力(li)的(de)大(da)小，影(ying)响理论注(zhu)射容积的(de)大(da)小。

2、L/D——螺杆长径比(bi)

L是螺(luo)杆螺(luo)纹(wen)部(bu)分的(de)有效(xiao)长度。螺(luo)杆直(zhi)径(jing)一定的(de)前提(ti)下，L/D越大，说明螺(luo)纹(wen)长度越长，直(zhi)接影响(xiang)(xiang)(xiang)到物料在螺(luo)杆中的(de)热(re)历(li)程(cheng)，也影响(xiang)(xiang)(xiang)吸收能(neng)量的(de)能(neng)力(li);如果L/D太小，直(zhi)接影响(xiang)(xiang)(xiang)到物料的(de)熔(rong)化效(xiao)果和熔(rong)体(ti)质量;如果L/D太大，则传递扭矩(ju)加(jia)大，能(neng)量消耗增加(jia)。

3、L 1——加料段长度

L1的(de)长度应(ying)保(bao) 证(zheng)物(wu)料有足够的(de)输送空(kong)间，因为过短(duan)的(de)L1会导致物(wu)料过早的(de)熔(rong)融(rong)，从而难(nan)以保(bao) 证(zheng)稳(wen)定(ding)压力(li)的(de)输送条件，也就难(nan)以保(bao) 证(zheng)螺杆(gan)以后各段的(de)塑化质量和(he)塑化能力(li)。

4、h 1——加料段螺槽深度(du)

h1深，则容纳物料多(duo)，提高了供料量和塑化(hua)(hua)能力(li)，但会影响(xiang)物料塑化(hua)(hua)效(xiao)果及螺(luo)杆根部的剪切强度，一(yi)般(ban)h1≈(0.12~0.16)D。

5、L3——熔融段(duan)长度

L3长度有助于熔体在螺槽中(zhong)的波动，有稳定(ding)压力(li)的作用(yong)，使物(wu)料以(yi)均匀的料量(liang)从螺杆(gan)头部排出，一般L3=(4~5)D。

6、h 3——计(ji)量段螺槽深度

h3小(xiao)，螺(luo)槽浅，提高了塑料熔(rong)体的(de)(de)塑化(hua)效果，有利于熔(rong)体的(de)(de)均化(hua)，但h3过小(xiao)会导致(zhi)剪(jian)切速率过高，以及剪(jian)切热(re)过大，引起分(fen)子链的(de)(de)降解，影响熔(rong)体质量;如果h3过大，由于预塑时，螺(luo)杆背(bei)压产生的(de)(de)回流作用增强，会降低塑化(hua)能(neng)力(li)。

7、S—— 螺距

其(qi)大(da)小(xiao)影(ying)响螺旋角，从而影(ying)响螺槽的(de)输送效率(lv)，一(yi)般(ban)S≈D。

8、ε——压缩比

ε=h1/h3，即加料段螺(luo)槽(cao)深(shen)度(du)h1与熔融段螺(luo)槽(cao)深(shen)度(du)h3之(zhi)比。ε大，会增强剪切(qie)效果，但会减弱(ruo)塑化能力。

注塑机螺杆好坏(huai)评(ping)价标准

1、塑化质量

一根螺杆首先必须(xu)能生(sheng)产(chan)出合乎质(zhi)量要(yao)求的(de)制(zhi)品。所谓合乎质(zhi)量要(yao)求是指所生(sheng)产(chan)的(de)制(zhi)品应当合乎以下(xia)几个(ge)方面的(de)要(yao)求:

(1)具(ju)有(you)合乎要求的各种性(xing)能。具(ju)有(you)合乎规定的物理、化(hua)学、力(li)学、电学性(xing)能;

(2)具有合乎要求(qiu)的表观质量。如(ru)能达(da)到用户对气泡(pao)、晶点、染色分散均匀性的要求(qiu)等(deng)。

(3)具有合乎要求的(de)螺(luo)杆(gan)的(de)塑(su)化质量：

①螺杆所(suo)挤出的(de)熔体温度是否(fou)均匀，轴向波(bo)动(dong)、径向温差多大。

②是否有得以成型的第1低熔体(ti)温度。

③挤出的(de)熔体是否(fou)有压(ya)力波动。

④染色和其它填加剂的分(fen)散是(shi)否(fou)均匀等。

2、产量

所(suo)(suo)谓(wei)产量是指(zhi)在保 证塑(su)化质量的(de)前提下，通过给定机头(tou)的(de)产量或挤出(chu)量。如前所(suo)(suo)述，产量一般(ban)用公(gong)斤/小时或公(gong)斤/转来表示。一根好的(de)螺(luo)杆，应当具有较高的(de)塑(su)化能力(li)(生产能力(li))。

3、单耗

所谓单耗(hao)(hao)，是指每挤出一公斤塑料(橡胶)消(xiao)耗(hao)(hao)的能(neng)量，一般用 N或来表示。其(qi)中(zhong) N为功率(千(qian)瓦)，Q为产量(公斤/小时(shi))。

(1)这个(ge)数(shu)值(zhi)越大(da)，表示(shi)塑化同(tong)样重(zhong)量(liang)的(de)塑料所需要的(de)能量(liang)越多，即意味着所耗费的(de)加热功率越多，电机所做的(de)机械(xie)功通过剪切和摩擦热的(de)形式进入物料越多。反之亦然。

(2)一根(gen)好(hao)的螺杆，在(zai)保 证塑化质量的前提下，单(dan)耗应尽可能低。

4、适应(ying)性

(1)所(suo)谓螺杆的适(shi)应性是指螺杆对加工(gong)不同(tong)(tong)塑料、匹配不同(tong)(tong)机头和不同(tong)(tong)制品的适(shi)应能(neng)力。一般说来，适(shi)应性越强(qiang)，往往伴随着塑化效率的降低。

(2)因此我们总希望一根(gen)好的螺杆，其适(shi)应性和高的塑化效率都(dou)应兼备。

5、制造的(de)难(nan)易

一根(gen)好的(de)螺杆还(hai)必须易于加工制造，成(cheng)本低。

如何选择(ze)注塑机(ji)螺杆(gan)

1、螺(luo)杆直径（D）

与(yu)所要求的注(zhu)射(she)量(liang)相关，射(she)出(chu)容积(ji)=1/4×π×D↑2×S(射出行程) ×0.85。与(yu)第1高注射压(ya)力(li)(li)成反比(bi)，与(yu)塑(su)化能(neng)力(li)(li)成正比(bi);

2、输(shu)送段

负责塑(su)料的输送、推挤与预(yu)热(re)，应保 证预(yu)热(re)到熔(rong)点。结晶性塑(su)料宜长(比如POM、PA);非晶性料次之(比如PS、PU、ABS);热(re)敏性第1短(比如PVC);

3、压缩段(duan)

负(fu)责(ze)塑料的(de)混炼、压缩与(yu)加压排(pai)气，通过此段的(de)原(yuan)料几(ji)乎全(quan)部熔解，但不一定(ding)会均匀混合(he)。在此区域，塑料逐(zhu)渐(jian)熔融，螺(luo)槽体积(ji)必须相应(ying)下降(jiang)(jiang)，以(yi)(yi)对应(ying)塑料几(ji)何体积(ji)的(de)下降(jiang)(jiang)，否(fou)则料压不实(shi)，传热慢，排(pai)气不良。压缩段一般占25%以(yi)(yi)上螺(luo)杆工作长度，但尼龙螺(luo)杆此段约(yue)占15%，高(gao)粘度、耐火性、低传导(dao)性、高(gao)添加物等(deng)塑料螺(luo)杆占40%左右，PVC螺(luo)杆可(ke)占100%的(de)比例，以(yi)(yi)免(mian)产生激(ji)烈的(de)剪(jian)切热。

4、计量段

一般占20%/25%螺(luo)杆工作长度(du)(du)，确保塑料全部熔(rong)融以(yi)及温度(du)(du)均(jun)匀，混炼均(jun)匀。计量(liang)段(duan)长则混炼效果佳，但太(tai)长则易使熔(rong)体停留过久而产(chan)生热(re)分(fen)解，太(tai)短(duan)则易使温度(du)(du)不均(jun)匀。PVC等热(re)敏性(xing)塑料不宜停留时间过长，以(yi)免热(re)分(fen)解，可(ke)用较短(duan)的(de)计量(liang)段(duan)或(huo)不要(yao)计量(liang)段(duan)。

5、螺槽深(shen)度

进料(liao)螺(luo)槽(cao)深(shen)(shen)度越深(shen)(shen)，则(ze)输送(song)量(liang)(liang)越大(da)，但需考(kao)虑(lv)注塑机螺(luo)杆强度。计量(liang)(liang)螺(luo)槽(cao)深(shen)(shen)度越浅，则(ze)塑化发热(re)、混合性能指(zhi)数越高(gao)(gao)，但计量(liang)(liang)螺(luo)槽(cao)深(shen)(shen)度太(tai)浅则(ze)剪切(qie)热(re)增加(jia)，自生热(re)增加(jia)，温升太(tai)高(gao)(gao)，造成塑料(liao)变色或烧焦，尤其不利于热(re)敏性塑料(liao)。

渐变型螺杆——压缩段(duan)较(jiao)长(zhang)，占螺杆总(zong)长(zhang)的50%，塑化时能量转换缓和，多用(yong)于PVC等热稳定性(xing)差的塑料。

突(tu)变型螺(luo)杆(gan)——压缩段(duan)较(jiao)短，占螺(luo)杆(gan)总(zong)长的5%~15%左右，塑化时(shi)能量(liang)转换较(jiao)剧烈，多用于聚烯烃、PA等(deng)结晶型塑料。

通用型螺杆——可适应(ying)多种塑料的加工 。

注塑机螺杆使用方法

1、料筒未(wei)达(da)到预(yu)调温度(du)时(shi)，切(qie)勿启动机(ji)器。新开电(dian)热一般(ban)要(yao)求温度(du)达(da)到设(she)定值30分(fen)钟后再操作螺杆。

2、每(mei)次停机超过半小(xiao)时以上(shang)的(de)，建议关闭落料(liao)口并(bing)清扫(sao)料(liao)筒内(nei)料(liao)，设置保温。

3、避(bi)免异(yi)物(wu)落入(ru)料(liao)料(liao)筒(tong)(tong)损(sun)坏螺杆及料(liao)筒(tong)(tong)。防止(zhi)金属碎(sui)片及杂物(wu)落入(ru)料(liao)斗，若加工回收料(liao)，需(xu)加上磁性料(liao)斗以防止(zhi)铁屑等(deng)进入(ru)料(liao)筒(tong)(tong)。

4、使用防涎时要(yao)确(que)定料筒内塑(su)料完全熔融，以免螺杆后(hou)退时损坏传动系统零件。

5、避免螺杆空转、打滑等现象。

6、使用新(xin)塑(su)料时(shi)，应把料筒的余料清洗干(gan)净。使用POM、PVC、PA+GF等料时(shi)尽量减少原料降解，停机后及时(shi)用ABS等水口料冲洗干(gan)净。

7、避免POM与PVC同(tong)时混(hun)入(ru)料(liao)筒，在熔融(rong)温度下将会(hui)发(fa)生反应造(zao)成严重工(gong)业事故(gu)。

8、当熔融(rong)塑料(liao)温(wen)度(du)正(zheng)常但又不(bu)断发现熔融(rong)塑料(liao)出现黑(hei)(hei)点或变色时，应检查螺杆止逆环(过胶圈(quan)、介子)是否损坏(huai)。

常见问题及(ji)解决方法(fa)

1、打滑

在(zai)螺(luo)(luo)(luo)杆(gan)(gan)预(yu)塑(su)(su)阶(jie)段，螺(luo)(luo)(luo)杆(gan)(gan)在(zai)机(ji)筒(tong)内(nei)旋转(zhuan)沿着(zhe)螺(luo)(luo)(luo)杆(gan)(gan)方(fang)向(xiang)输送物料并后退(tui)积(ji)累物料准备(bei)下(xia)一次(ci)注塑(su)(su)时，螺(luo)(luo)(luo)杆(gan)(gan)也会发生(sheng)打(da)滑(hua)。如果螺(luo)(luo)(luo)杆(gan)(gan)在(zai)预(yu)塑(su)(su)阶(jie)段开始打(da)滑(hua)，那(nei)么在(zai)螺(luo)(luo)(luo)杆(gan)(gan)继(ji)续旋转(zhuan)时，螺(luo)(luo)(luo)杆(gan)(gan)的轴向(xiang)运动会停止。注塑(su)(su)机(ji)螺(luo)(luo)(luo)杆(gan)(gan)打(da)滑(hua)的原因主(zhu)要是：加料口(kou)产(chan)生(sheng)压料困难和机(ji)筒(tong)长度不能形(xing)成足够的粘着(zhe)力，那(nei)么螺(luo)(luo)(luo)杆(gan)(gan)就发生(sheng)了打(da)滑(hua)现象。

注塑机螺(luo)杆打滑解决(jue)办法有两种：

第(di)1种办法(fa)：加人少量物料(liao)对机筒(tong)末端(duan)开始(shi)进行清洗，同时(shi)检(jian)査一(yi)下熔(rong)融(rong)温度，停(ting)留时(shi)间短会导致熔(rong)融(rong)温度会低(di)于(yu)机筒(tong)温度的设定值。

第2办法(fa)，注意观察成(cheng)型制品，如果出现有如黑(hei)点(dian)或淡条纹(wen)、大理石(shi)斑(ban)纹(wen)，那就表明物料在(zai)机筒内没有得到很(hen)好的混(hun)炼。

2、不下料

注(zhu)塑(su)生产(chan)(chan)的(de)时候，经常会遇(yu)到螺杆转动却不下料(liao)(liao)的(de)情(qing)况，也(ye)就(jiu)不能完(wan)成正常生产(chan)(chan)，注(zhu)塑(su)机螺杆不下料(liao)(liao)常见原因及解(jie)决办法：

(1)料(liao)筒下料(liao)口堵塞，检(jian)查(cha)该处是否有熔化的(de)塑(su)料(liao)块粘结。

(2)温控不准(zhun)确，料筒的后端温度(du)太高，调整温度(du)的设定，同时可以检查冷(leng)却(que)水路是否堵(du)塞。

(3)螺杆(gan)出现包(bao)(bao)胶现象——塑料包(bao)(bao)住螺杆(gan)一起旋转。

(4)塑(su)料里(li)面(mian)添加油品(pin)太多，造(zao)成螺杆(gan)打滑。

(5)塑料(liao)中回料(liao)添加太多。

(6)螺杆与料(liao)筒磨损(sun)和过胶圈的(de)磨损(sun)都可能(neng)导致注塑(su)机螺杆不下料(liao)，造成塑(su)料(liao)漏流不往料(liao)筒前端输送。

(7)塑料(liao)粒太大，会出现(xian)架桥现(xian)象，只需(xu)将塑料(liao)再次(ci)粉(fen)碎(sui)。

(8)新换的螺(luo)(luo)杆如果不下料(liao)(liao)(liao)，可能(neng)是(shi)料(liao)(liao)(liao)筒与螺(luo)(luo)杆下料(liao)(liao)(liao)口(kou)的设计不恰当，对于螺(luo)(luo)杆方(fang)面(mian)就是(shi)螺(luo)(luo)杆的加(jia)料(liao)(liao)(liao)段螺(luo)(luo)槽太浅，导致(zhi)螺(luo)(luo)杆在旋转的时(shi)候不能(neng)带动塑料(liao)(liao)(liao)往(wang)前输送，也有可能(neng)是(shi)输送的料(liao)(liao)(liao)量很(hen)少和料(liao)(liao)(liao)筒方(fang)面(mian)就是(shi)下料(liao)(liao)(liao)口(kou)的设计。

结语

说到这(zhei)里，大(da)家应该对注塑机螺(luo)杆(gan)(gan)有所了(le)解了(le)吧!塑料(liao)作为继钢材(cai)、木(mu)材(cai)、水泥之后的(de)(de)四(si)大(da)支柱材(cai)料(liao)之一，已经广(guang)泛应用于社会(hui)各个领域，注塑机螺(luo)杆(gan)(gan)产业的(de)(de)发(fa)展(zhan)因此(ci)也(ye)得到进一步(bu)的(de)(de)提升。未(wei)来，伴随技(ji)术的(de)(de)进步(bu)，螺(luo)杆(gan)(gan)的(de)(de)档次、精(jing)度和技(ji)术含量将不(bu)断(duan)提高，求(qiu)精(jing)、求(qiu)新，开发(fa)符合(he)市场发(fa)展(zhan)趋势的(de)(de)产品将是今后螺(luo)杆(gan)(gan)产品的(de)(de)主流。