注(zhu)塑(su)模具(ju)注(zhu)塑(su)加工时会用到的(de)知识(shi)——注塑(su)机螺杆知识大全，请收藏！

螺(luo)杆(gan)是注塑(su)机(ji)的主(zhu)要核心部件，螺(luo)杆(gan)的品质好坏(huai)决定制品的质量好坏(huai)。
注(zhu)塑(su)机塑(su)化(hua)螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩、计量与排(pai)气功能，是影响塑(su)化(hua)质量的关键因素(su)。

下面小编(bian)为大(da)家介绍一(yi)下注塑机螺杆的材质分(fen)类(lei)、分(fen)段说明、参数说明、好(hao)坏(huai)评价标准(zhun)、如何选(xuan)择(ze)、使用方(fang)法、常见问题及解决方(fang)法。希望能够帮助到大(da)家!

注(zhu)塑(su)机螺(luo)杆材质分(fen)类

1、HPT全硬化粉末(mo)合金螺杆

采(cai)用采(cai)用钨钴粉末合金工具(ju)钢，经特殊工艺整(zheng)体硬(ying)化处理成型，螺杆内部与外部整(zheng)体硬(ying)度相同，达(da)到(dao)HRC65°左(zuo)右。适合加(jia)工各种透明(ming)产品(pin)、精密产品(pin)以(yi)及添加(jia)纤维的LCP、PPS、PES、PPA等特殊高温、高腐蚀性塑料。

2、双(shuang)合金螺杆

采用SACM645、38CrMoAlA为(wei)基材，然后(hou)牙顶或(huo)者螺槽离(li)子喷焊碳化钨镍基合金，螺杆(gan)表(biao)面(mian)硬度在(zai)HRC60°左(zuo)右。适合加(jia)工(gong)各种透明(ming)产品以(yi)及(ji)添加(jia)纤维的(de)PA6、PA66等工(gong)程料。

3、电镀(du)螺杆

采用SACM645、38CrMoAlA为基材(cai)，成型过后外表(biao)面电镀(du)一层硬铬(ge)、镍(nie)、钛等元素。硬度在HRC60°左右。适合加(jia)工PC，PMMA，PET透明料和腐蚀性(xing)塑料U-PVC料。

4、不锈钢螺杆

材质为9Cr18MoV特殊不锈工(gong)具钢，采用(yong)整体淬(cui)火+整体硬(ying)化(hua)处理，整体硬(ying)度在HRC55°左(zuo)右。

5、SKD61螺(luo)杆

采用日立SKD61材(cai)料，经特殊工艺处理成(cheng)型，产(chan)品韧性好(hao)，抗扭力强。

6、普通氮化螺杆

采(cai)用SACM645、38CrMoAlA为基材经特(te)殊工艺处理成型，氮化层(ceng)深度(du)(du)0.5-0.8mm，整体硬度(du)(du)HV980~1080°。适合加工普通塑料，如PP，ABS，PS，AS，PVC等普通塑料。

注塑机螺(luo)杆分段说明

注(zhu)塑机螺杆一(yi)(yi)般情况下可(ke)分为加(jia)料(liao)段、压缩段、均化段(也称为计量段)。(注(zhu):不(bu)同的螺杆三段所占的比值不(bu)一(yi)(yi)样(yang)，螺杆槽深不(bu)一(yi)(yi)样(yang)，螺杆底径过渡形式不(bu)一(yi)(yi)样(yang))

1、注(zhu)塑(su)机螺杆加料段

此段螺沟深度(du)固(gu)定，其(qi)功能为负责预热(re)与(yu)塑(su)料固(gu)体(ti)输送及推挤。必须保 证(zheng)塑(su)料在进料段结束时开始熔融(rong)。

2、注(zhu)塑机螺(luo)杆压缩(suo)段

此区段为(wei)渐缩(suo)螺杆螺沟牙深，其功能(neng)为(wei)塑料原料熔融、混炼、剪切压缩(suo)与(yu)加压排气。塑料在此段会完全(quan)溶解，体(ti)积(ji)会缩(suo)小，压缩(suo)比的设(she)计很重要。

3、注塑(su)机螺杆均化(hua)段

此段为(wei)螺杆螺沟固定沟深(shen)，其(qi)主(zhu)要功能为(wei)混(hun)炼、熔胶(jiao)输送、计(ji)量(liang)，还必须提供足够的(de)压力，保持(chi)熔胶(jiao)均匀温度及稳定熔融塑料的(de)流量(liang)。

注塑机螺杆参数说明

1、D——螺杆直径(多用(yong)Φ表示)

螺杆直径的大小(xiao)直接影(ying)响塑(su)化能力(li)的大小(xiao)，影(ying)响理论注(zhu)射容积的大小(xiao)。

2、L/D——螺(luo)杆长径比

L是(shi)螺(luo)(luo)杆(gan)螺(luo)(luo)纹(wen)部分(fen)的(de)有效长度。螺(luo)(luo)杆(gan)直径一定的(de)前(qian)提下，L/D越大(da)(da)，说(shuo)明螺(luo)(luo)纹(wen)长度越长，直接影响到(dao)物料(liao)在螺(luo)(luo)杆(gan)中(zhong)的(de)热历程，也影响吸(xi)收能量(liang)的(de)能力;如果(guo)L/D太小，直接影响到(dao)物料(liao)的(de)熔化(hua)效果(guo)和熔体质量(liang);如果(guo)L/D太大(da)(da)，则传递(di)扭矩加大(da)(da)，能量(liang)消(xiao)耗增加。

3、L 1——加料(liao)段长(zhang)度

L1的(de)长度应保 证(zheng)物(wu)料有足够的(de)输(shu)送空间，因为过短的(de)L1会导致物(wu)料过早的(de)熔(rong)融，从而(er)难以保 证(zheng)稳定压力(li)的(de)输(shu)送条(tiao)件(jian)，也就难以保 证(zheng)螺杆以后各段的(de)塑(su)化(hua)质(zhi)量和(he)塑(su)化(hua)能(neng)力(li)。

4、h 1——加料段螺(luo)槽(cao)深度

h1深，则(ze)容纳物(wu)料(liao)多(duo)，提高(gao)了供料(liao)量(liang)和塑化能力，但会影响物(wu)料(liao)塑化效(xiao)果及(ji)螺杆根(gen)部的剪切(qie)强度，一(yi)般h1≈(0.12~0.16)D。

5、L3——熔融段长度

L3长度有助于熔体在螺(luo)槽(cao)中的(de)波动，有稳定压(ya)力的(de)作用，使物(wu)料以(yi)均匀的(de)料量(liang)从螺(luo)杆头部排(pai)出，一般L3=(4~5)D。

6、h 3——计量段螺槽深度

h3小，螺(luo)槽浅，提高了塑(su)(su)料熔体的(de)塑(su)(su)化(hua)效(xiao)果，有(you)利于熔体的(de)均化(hua)，但h3过(guo)小会导(dao)致剪切速(su)率过(guo)高，以及(ji)剪切热过(guo)大，引起分子链的(de)降(jiang)解，影响熔体质量;如(ru)果h3过(guo)大，由于预塑(su)(su)时(shi)，螺(luo)杆背(bei)压产生(sheng)的(de)回(hui)流作用增强，会降(jiang)低(di)塑(su)(su)化(hua)能(neng)力。

7、S—— 螺距

其大小(xiao)影(ying)响螺旋角(jiao)，从(cong)而影(ying)响螺槽的(de)输(shu)送效率(lv)，一般S≈D。

8、ε——压缩比

ε=h1/h3，即加料段螺槽(cao)深度h1与熔融(rong)段螺槽(cao)深度h3之(zhi)比。ε大，会增(zeng)强剪切效(xiao)果，但会减弱塑化能力。

注塑机螺杆(gan)好坏评(ping)价标准

1、塑化(hua)质量

一根螺杆首先必(bi)须(xu)能生(sheng)产出合乎质量要(yao)求的制(zhi)(zhi)品(pin)。所谓(wei)合乎质量要(yao)求是指(zhi)所生(sheng)产的制(zhi)(zhi)品(pin)应当合乎以(yi)下几个方面(mian)的要(yao)求:

(1)具有(you)合乎要求的(de)各种性能。具有(you)合乎规(gui)定的(de)物理、化学、力学、电(dian)学性能;

(2)具有合乎要(yao)求(qiu)的表观质量。如能达到用户(hu)对气泡、晶点、染色分(fen)散(san)均匀性的要(yao)求(qiu)等。

(3)具有合乎要(yao)求的螺杆的塑化(hua)质量：

①螺杆所挤出的熔体温(wen)度(du)是否(fou)均匀，轴向波动、径向温(wen)差多(duo)大。

②是否有得以成型的第1低熔体温度。

③挤出(chu)的熔(rong)体是否有压力波动(dong)。

④染(ran)色和其它填加剂(ji)的分散是否均(jun)匀(yun)等。

2、产量(liang)

所谓产(chan)量(liang)是(shi)指在(zai)保(bao) 证塑(su)化质量(liang)的(de)(de)前(qian)提(ti)下，通过给定机头的(de)(de)产(chan)量(liang)或(huo)挤出量(liang)。如前(qian)所述，产(chan)量(liang)一(yi)般用公斤/小时或(huo)公斤/转来表示。一(yi)根(gen)好(hao)的(de)(de)螺杆，应当(dang)具有较(jiao)高的(de)(de)塑(su)化能力(生产(chan)能力)。

3、单耗(hao)

所谓单耗，是指每(mei)挤出(chu)一公斤塑料(橡胶)消耗的能量，一般用 N或来表示。其中 N为(wei)(wei)功率(千瓦)，Q为(wei)(wei)产量(公斤/小时)。

(1)这(zhei)个数值越(yue)大，表(biao)示塑化同样重量(liang)的(de)(de)塑料(liao)所(suo)需要的(de)(de)能(neng)量(liang)越(yue)多，即(ji)意味着所(suo)耗费(fei)的(de)(de)加(jia)热功(gong)率越(yue)多，电(dian)机所(suo)做的(de)(de)机械功(gong)通过剪切(qie)和摩擦(ca)热的(de)(de)形式进入物料(liao)越(yue)多。反(fan)之亦然。

(2)一(yi)根好的螺杆，在保 证塑化(hua)质量(liang)的前(qian)提(ti)下，单耗应尽(jin)可(ke)能低。

4、适(shi)应性

(1)所谓螺(luo)杆的(de)适应性是(shi)指螺(luo)杆对(dui)加(jia)工不同(tong)塑(su)料(liao)、匹配不同(tong)机头和不同(tong)制品的(de)适应能(neng)力。一般说来，适应性越(yue)强，往往伴随着塑(su)化(hua)效率的(de)降低。

(2)因此我们总希望一根好的螺杆(gan)，其适(shi)应性和高的塑化效率(lv)都应兼备。

5、制造(zao)的难(nan)易

一根好的螺杆还必须易于加工制造，成本低。

如何选择注塑机螺(luo)杆

1、螺(luo)杆(gan)直径（D）

与所要求的注射(she)(she)量相关，射(she)(she)出容积=1/4×π×D↑2×S(射出行(xing)程(cheng)) ×0.85。与(yu)(yu)第1高注射压力成(cheng)反比，与(yu)(yu)塑化能力成(cheng)正比;

2、输送段(duan)

负责(ze)塑料(liao)的输送、推(tui)挤(ji)与预热，应保 证预热到(dao)熔点。结晶性(xing)塑料(liao)宜长(比(bi)如(ru)(ru)(ru)POM、PA);非(fei)晶性(xing)料(liao)次之(比(bi)如(ru)(ru)(ru)PS、PU、ABS);热敏性(xing)第1短(比(bi)如(ru)(ru)(ru)PVC);

3、压(ya)缩(suo)段

负责塑料的(de)混(hun)炼、压(ya)缩(suo)与加(jia)(jia)压(ya)排(pai)气(qi)，通过此(ci)段的(de)原(yuan)料几乎全部熔解(jie)，但不(bu)一定(ding)会均匀混(hun)合。在(zai)此(ci)区域，塑料逐渐熔融(rong)，螺槽体积(ji)必须相应下降，以(yi)对应塑料几何体积(ji)的(de)下降，否则料压(ya)不(bu)实，传热慢(man)，排(pai)气(qi)不(bu)良。压(ya)缩(suo)段一般占(zhan)25%以(yi)上螺杆(gan)工作长度，但尼龙螺杆(gan)此(ci)段约占(zhan)15%，高粘度、耐火性、低传导(dao)性、高添加(jia)(jia)物等塑料螺杆(gan)占(zhan)40%左右，PVC螺杆(gan)可(ke)占(zhan)100%的(de)比例，以(yi)免(mian)产(chan)生激烈的(de)剪切热。

4、计量段

一般(ban)占20%/25%螺杆工作(zuo)长(zhang)(zhang)度(du)，确保塑料(liao)全(quan)部熔(rong)融(rong)以(yi)及(ji)温度(du)均匀，混炼均匀。计量段长(zhang)(zhang)则(ze)混炼效(xiao)果(guo)佳，但太长(zhang)(zhang)则(ze)易(yi)使熔(rong)体停留过(guo)久而产生热分(fen)解，太短则(ze)易(yi)使温度(du)不(bu)均匀。PVC等(deng)热敏性塑料(liao)不(bu)宜停留时间(jian)过(guo)长(zhang)(zhang)，以(yi)免热分(fen)解，可用较短的计量段或不(bu)要(yao)计量段。

5、螺槽(cao)深度

进料(liao)螺槽深(shen)(shen)度越(yue)深(shen)(shen)，则输送量(liang)越(yue)大，但需考(kao)虑注塑机螺杆强(qiang)度。计(ji)(ji)量(liang)螺槽深(shen)(shen)度越(yue)浅，则塑化发热、混合性(xing)能指数越(yue)高，但计(ji)(ji)量(liang)螺槽深(shen)(shen)度太(tai)浅则剪切热增(zeng)(zeng)加(jia)，自(zi)生热增(zeng)(zeng)加(jia)，温(wen)升(sheng)太(tai)高，造成塑料(liao)变(bian)色或烧(shao)焦，尤其(qi)不(bu)利于热敏性(xing)塑料(liao)。

渐变(bian)型螺杆——压缩段较(jiao)长，占螺杆总(zong)长的50%，塑(su)化时(shi)能(neng)量转换缓和，多用于PVC等热稳定(ding)性差的塑(su)料(liao)。

突变型螺杆——压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能(neng)量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等(deng)结晶型塑料。

通(tong)用型螺杆——可适应多(duo)种(zhong)塑(su)料的加工 。

注(zhu)塑机螺杆使用方法

1、料筒未达到(dao)预调(diao)温度时(shi)，切勿启动机器(qi)。新(xin)开电(dian)热(re)一般要(yao)求温度达到(dao)设(she)定值30分钟后再操作螺杆(gan)。

2、每(mei)次停机(ji)超过(guo)半小(xiao)时(shi)以上的，建议关闭落料(liao)口并(bing)清扫料(liao)筒(tong)内料(liao)，设置保温。

3、避(bi)免异(yi)物落(luo)入料(liao)(liao)料(liao)(liao)筒(tong)(tong)损坏螺(luo)杆及料(liao)(liao)筒(tong)(tong)。防止(zhi)金属碎片及杂物落(luo)入料(liao)(liao)斗(dou)，若加工回收料(liao)(liao)，需加上磁性(xing)料(liao)(liao)斗(dou)以防止(zhi)铁屑等进入料(liao)(liao)筒(tong)(tong)。

4、使用防涎时(shi)要(yao)确定(ding)料(liao)筒(tong)内塑(su)料(liao)完(wan)全熔融，以免(mian)螺杆后退时(shi)损坏(huai)传动(dong)系统(tong)零件(jian)。

5、避免螺杆空转、打滑等现象。

6、使用(yong)新塑料时，应(ying)把(ba)料筒的(de)余料清洗干(gan)净(jing)。使用(yong)POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少(shao)原料降解，停机后及时用(yong)ABS等水口(kou)料冲洗干(gan)净(jing)。

7、避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融(rong)温(wen)度(du)下(xia)将会发生反应造成严重工业事故。

8、当熔(rong)(rong)融塑料温(wen)度正常但(dan)又不断发现熔(rong)(rong)融塑料出现黑(hei)点或变(bian)色(se)时(shi)，应检(jian)查螺杆止逆环(过胶(jiao)圈、介子)是否损坏。

常见问题及解决(jue)方(fang)法

1、打滑(hua)

在(zai)螺(luo)(luo)杆(gan)预塑阶段，螺(luo)(luo)杆(gan)在(zai)机(ji)(ji)筒(tong)内旋转沿着螺(luo)(luo)杆(gan)方(fang)向输(shu)送物料(liao)并后退积累物料(liao)准备(bei)下一次(ci)注塑时(shi)，螺(luo)(luo)杆(gan)也会(hui)发生打(da)滑。如果螺(luo)(luo)杆(gan)在(zai)预塑阶段开始打(da)滑，那么(me)在(zai)螺(luo)(luo)杆(gan)继续旋转时(shi)，螺(luo)(luo)杆(gan)的轴向运动会(hui)停止。注塑机(ji)(ji)螺(luo)(luo)杆(gan)打(da)滑的原因主要是：加(jia)料(liao)口(kou)产生压料(liao)困难和机(ji)(ji)筒(tong)长(zhang)度不能形(xing)成足够的粘着力，那么(me)螺(luo)(luo)杆(gan)就(jiu)发生了打(da)滑现象(xiang)。

注(zhu)塑机螺杆打(da)滑解决(jue)办法有(you)两种：

第1种(zhong)办(ban)法：加人(ren)少(shao)量物料对(dui)机筒(tong)末端(duan)开始进行清(qing)洗，同时检査一下熔融温度，停(ting)留时间短会(hui)导致熔融温度会(hui)低于机筒(tong)温度的设定值。

第2办法，注意观(guan)察(cha)成(cheng)型制品，如果(guo)出现(xian)有如黑点或淡条纹、大理石斑纹，那就(jiu)表明物(wu)料(liao)在机筒内没有得到很好(hao)的混(hun)炼。

2、不下料

注塑生(sheng)产(chan)的时候，经常(chang)会遇到螺杆(gan)转(zhuan)动却不下(xia)料的情况，也(ye)就(jiu)不能完成正常(chang)生(sheng)产(chan)，注塑机(ji)螺杆(gan)不下(xia)料常(chang)见原因及解决办(ban)法：

(1)料(liao)筒(tong)下料(liao)口(kou)堵塞，检查该处是否有熔化的塑料(liao)块粘结。

(2)温控不准确，料(liao)筒的后端温度(du)太(tai)高，调整温度(du)的设定(ding)，同时(shi)可以检查(cha)冷却(que)水路是否堵(du)塞。

(3)螺杆(gan)出现包(bao)(bao)胶现象——塑料包(bao)(bao)住螺杆(gan)一(yi)起旋转(zhuan)。

(4)塑料里面添加油(you)品太多，造成(cheng)螺杆打(da)滑。

(5)塑料(liao)中回料(liao)添加太多。

(6)螺杆与料筒(tong)磨损(sun)和过胶(jiao)圈的磨损(sun)都可能(neng)导致注塑(su)机螺杆不下料，造成(cheng)塑(su)料漏(lou)流不往(wang)料筒(tong)前端(duan)输送(song)。

(7)塑料粒(li)太(tai)大(da)，会出现架桥现象，只需将塑料再次粉碎。

(8)新换的螺杆(gan)(gan)如果不(bu)下料(liao)，可(ke)能是料(liao)筒与螺杆(gan)(gan)下料(liao)口(kou)的设(she)(she)计不(bu)恰当，对于螺杆(gan)(gan)方面(mian)就是螺杆(gan)(gan)的加料(liao)段螺槽(cao)太浅，导致螺杆(gan)(gan)在旋(xuan)转的时候(hou)不(bu)能带动塑料(liao)往(wang)前(qian)输送，也有可(ke)能是输送的料(liao)量很(hen)少和(he)料(liao)筒方面(mian)就是下料(liao)口(kou)的设(she)(she)计。

结(jie)语(yu)

说到(dao)这(zhei)里，大家应该对注塑(su)机(ji)螺(luo)杆有所了解(jie)了吧!塑(su)料(liao)作为(wei)继钢材(cai)、木材(cai)、水泥(ni)之(zhi)后(hou)的(de)(de)四大支柱材(cai)料(liao)之(zhi)一，已(yi)经广泛应用于社会(hui)各(ge)个领域，注塑(su)机(ji)螺(luo)杆产(chan)业的(de)(de)发展(zhan)因此也得到(dao)进一步(bu)的(de)(de)提升。未来，伴随技术的(de)(de)进步(bu)，螺(luo)杆的(de)(de)档次、精(jing)度(du)和技术含量将(jiang)不断提高，求(qiu)精(jing)、求(qiu)新，开(kai)发符合市场发展(zhan)趋势的(de)(de)产(chan)品将(jiang)是今后(hou)螺(luo)杆产(chan)品的(de)(de)主流。