注(zhu)塑工艺要考虑以下7个因素：

一、收缩率

热塑(su)性(xing)塑(su)料成型收缩(suo)(suo)的形式及计(ji)算如前所述(shu)，影响(xiang)热塑(su)性(xing)塑(su)料成型收缩(suo)(suo)的因素(su)如下：

1.1塑(su)料(liao)品种(zhong)热塑(su)性(xing)塑(su)料(liao)成型过(guo)程中由于还存在结(jie)晶化形起(qi)的体积变化，内应力(li)强，冻结(jie)在塑(su)件内的残余应力(li)大(da)，分子取(qu)向(xiang)(xiang)性(xing)强等(deng)因(yin)素(su)，因(yin)此与热固(gu)性(xing)塑(su)料(liao)相比则(ze)收缩率较大(da)，收缩率范(fan)围宽、方向(xiang)(xiang)性(xing)明显，另(ling)外成型后(hou)(hou)的收缩、退火(huo)或调湿处(chu)理后(hou)(hou)的收缩率一般(ban)也都比热固(gu)性(xing)塑(su)料(liao)大(da)。

1.2 塑件(jian)特(te)性(xing)(xing)成型时熔(rong)融料(liao)(liao)与型腔表面接(jie)触外(wai)层(ceng)(ceng)立即冷却形成低密度(du)(du)的(de)固态(tai)外(wai)壳。由于(yu)塑料(liao)(liao)的(de)导(dao)热性(xing)(xing)差，使塑件(jian)内层(ceng)(ceng)缓(huan)慢(man)冷却而形成收(shou)缩(suo)大(da)(da)的(de)高(gao)(gao)密度(du)(du)固态(tai)层(ceng)(ceng)。所以壁(bi)厚(hou)、冷却慢(man)、高(gao)(gao)密度(du)(du)层(ceng)(ceng)厚(hou)的(de)则收(shou)缩(suo)大(da)(da)。另外(wai)，有无嵌件(jian)及(ji)嵌件(jian)布局(ju)、数量(liang)都直接(jie)影(ying)响料(liao)(liao)流方向(xiang)(xiang)，密度(du)(du)分布及(ji)收(shou)缩(suo)阻力大(da)(da)小等，所以塑件(jian)的(de)特(te)性(xing)(xing)对收(shou)缩(suo)大(da)(da)小、方向(xiang)(xiang)性(xing)(xing)影(ying)响较大(da)(da)。

1.3进(jin)料(liao)口(kou)形式(shi)、尺寸、分(fen)布这些(xie)因素直(zhi)接影响料(liao)流方(fang)向(xiang)、密(mi)度(du)分(fen)布、保(bao)压(ya)补缩(suo)(suo)作用及(ji)成型时间。直(zhi)接进(jin)料(liao)口(kou)、进(jin)料(liao)口(kou)截面(mian)大(da)(尤其截面(mian)较(jiao)厚的)则收缩(suo)(suo)小但(dan)方(fang)向(xiang)性(xing)大(da)，进(jin)料(liao)口(kou)宽及(ji)长度(du)短的则方(fang)向(xiang)性(xing)小。距进(jin)料(liao)口(kou)近(jin)的或与料(liao)流方(fang)向(xiang)平行的则收缩(suo)(suo)大(da)。

1.4 成(cheng)(cheng)型条件(jian)模(mo)(mo)具温(wen)(wen)度(du)(du)高，熔(rong)融(rong)料冷(leng)却(que)慢(man)、密(mi)度(du)(du)高、收(shou)(shou)(shou)缩(suo)(suo)大(da)，尤(you)其对(dui)(dui)结晶料则因结晶度(du)(du)高，体(ti)积变化大(da)，故收(shou)(shou)(shou)缩(suo)(suo)更(geng)大(da)。模(mo)(mo)温(wen)(wen)分布(bu)与塑(su)(su)件(jian)内外(wai)冷(leng)却(que)及(ji)密(mi)度(du)(du)均匀性(xing)也有关，直接(jie)影 响到各部分收(shou)(shou)(shou)缩(suo)(suo)量大(da)小(xiao)(xiao)及(ji)方向(xiang)性(xing)。另外(wai)，保(bao)持压力及(ji)时(shi)间对(dui)(dui)收(shou)(shou)(shou)缩(suo)(suo)也影响较(jiao)大(da)，压力大(da)、时(shi)间长的(de)(de)则收(shou)(shou)(shou)缩(suo)(suo)小(xiao)(xiao)但方向(xiang)性(xing)大(da)。注(zhu)塑(su)(su)压力高，熔(rong)融(rong)料粘度(du)(du)差小(xiao)(xiao)，层间剪切应(ying)力小(xiao)(xiao)，脱模(mo)(mo)后(hou)弹性(xing) 回跳大(da)，故收(shou)(shou)(shou)缩(suo)(suo)也可适量的(de)(de)减(jian)小(xiao)(xiao)，料温(wen)(wen)高、收(shou)(shou)(shou)缩(suo)(suo)大(da)，但方向(xiang)性(xing)小(xiao)(xiao)。因此(ci)在成(cheng)(cheng)型时(shi)调(diao)整模(mo)(mo)温(wen)(wen)、压力、注(zhu)塑(su)(su)速度(du)(du)及(ji)冷(leng)却(que)时(shi)间等诸因素也可适当改变塑(su)(su)件(jian)收(shou)(shou)(shou)缩(suo)(suo)情况(kuang)。 模(mo)(mo)具设(she)计时(shi)根据(ju)各种塑(su)(su)料的(de)(de)收(shou)(shou)(shou)缩(suo)(suo)范围，塑(su)(su)件(jian)壁厚、形状(zhuang)，进料口形式尺寸及(ji)分布(bu)情况(kuang)，按经验(yan)确(que)定塑(su)(su)件(jian)各部位的(de)(de)收(shou)(shou)(shou)缩(suo)(suo)率，再来计算(suan)型腔(qiang)尺寸。对(dui)(dui)高精度(du)(du)塑(su)(su)件(jian)及(ji)难以掌握收(shou)(shou)(shou)缩(suo)(suo)率时(shi)，一(yi)般宜用(yong)如下方法设(she)计模(mo)(mo)具：

①对塑件外径取(qu)较小收缩率，内径取(qu)较大收缩率，以留(liu)有试模后修正的余(yu)地。

②试模确定浇注(zhu)系统形式(shi)、尺(chi)寸及(ji)成型(xing)条件。

③要(yao)后(hou)(hou)处理的塑件经后(hou)(hou)处理确(que)定尺寸(cun)变(bian)化情况(测量时(shi)必须在脱(tuo)模后(hou)(hou)24小时(shi)以后(hou)(hou))。

④按(an)实(shi)际收缩情况修正(zheng)模具(ju)。

⑤再试模并可适当地(di)改变工艺条件(jian)(jian)略(lve)微(wei)修正收缩值以满(man)足塑件(jian)(jian)要求。

二、流(liu)动性(xing)

2.1 热(re)塑(su)性(xing)(xing)塑(su)料(liao)(liao)流(liu)(liu)(liu)动(dong)性(xing)(xing)大(da)小(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)，一般(ban)可(ke)从分(fen)子量大(da)小(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)、熔融指(zhi)数(shu)、阿基米德螺旋(xuan)线流(liu)(liu)(liu)动(dong)长(zhang)度(du)、表(biao)现(xian)粘度(du)及流(liu)(liu)(liu)动(dong)比(bi)(流(liu)(liu)(liu)程长(zhang)度(du)/塑(su)件壁厚)等(deng)一系(xi)列指(zhi)数(shu)进行分(fen)析。分(fen)子量小(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)，分(fen)子量分(fen)布宽，分(fen)子结构规整性(xing)(xing)差(cha)，熔融指(zhi)数(shu)高(gao)、螺流(liu)(liu)(liu)动(dong)长(zhang)度(du)长(zhang)、表(biao)现(xian)粘度(du)小(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)，流(liu)(liu)(liu)动(dong)比(bi)大(da)的则流(liu)(liu)(liu)动(dong)性(xing)(xing)就好(hao)，对同一品名(ming)的塑(su)料(liao)(liao)必须检查其说明(ming)书判断其流(liu)(liu)(liu)动(dong)性(xing)(xing)是否适用于注塑(su)成型。按(an)模具设计要求大(da)致可(ke)将常用塑(su)料(liao)(liao)的流(liu)(liu)(liu)动(dong)性(xing)(xing)分(fen)为三(san)类：

①流动性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲(jia)基戍烯;

②流(liu)动性中等 聚苯(ben)乙烯系列树脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯(ben)醚(mi);

③流(liu)动性差 PC、硬PVC、聚(ju)苯醚、聚(ju)砜、聚(ju)芳砜、氟塑料。

2.2各(ge)种塑料的(de)流动性也因(yin)各(ge)成(cheng)型因(yin)素而变(bian)，主要影响的(de)因(yin)素有(you)如下几点：

① 温(wen)(wen)度(du)料(liao)温(wen)(wen)高则流(liu)(liu)动性(xing)(xing)增大，但(dan)不同塑料(liao)也各有(you)差(cha)异，PS(尤其(qi)耐冲击(ji)型及MFR值(zhi)较高的)、PP、PA、PMMA、改性(xing)(xing)聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、 CA等(deng)塑料(liao)的流(liu)(liu)动性(xing)(xing)随温(wen)(wen)度(du)变(bian)化较大。对(dui)PE、POM、则温(wen)(wen)度(du)增减对(dui)其(qi)流(liu)(liu)动性(xing)(xing)影响(xiang)较小。所以前者在成型时(shi)宜调节(jie)温(wen)(wen)度(du)来控制(zhi)流(liu)(liu)动性(xing)(xing)。

②压(ya)力(li)注塑(su)压(ya)力(li)增(zeng)大则熔(rong)融料(liao)受剪切作用(yong)大，流动(dong)性(xing)也(ye)增(zeng)大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调(diao)节注塑(su)压(ya)力(li)来控制流动(dong)性(xing)。

③ 模具结构浇注系统的形式(shi)，尺寸，布置(zhi)，冷却系统设计，熔融(rong)(rong)料流(liu)(liu)动(dong)阻(zu)力(li)(如型(xing)(xing)面光洁度(du)，料道截(jie)面厚度(du)，型(xing)(xing)腔形状，排气系统)等因素都直接影(ying)响到熔融(rong)(rong)料在型(xing)(xing)腔内的实际流(liu)(liu)动(dong)性，凡促使熔融(rong)(rong)料降低温(wen)度(du)，增加流(liu)(liu)动(dong)性阻(zu)力(li)的则流(liu)(liu)动(dong)性就(jiu)降低。模具设计时(shi)应根据(ju)所用塑料的流(liu)(liu)动(dong)性，选用合理的结构。成(cheng)型(xing)(xing)时(shi)则也可控制料温(wen)，模温(wen)及注塑压(ya)力(li)、注塑速度(du)等因素来适当地调节填充情况以(yi)满足成(cheng)型(xing)(xing)需要。

三(san)、结晶性

热塑(su)性塑(su)料(liao)按其冷(leng)凝时无出现结晶现象可划分(fen)为结晶型塑(su)料(liao)与非结晶型(又称无定形)塑(su)料(liao)两大类。

所谓结晶(jing)现象(xiang)即为塑料由熔融状(zhuang)态(tai)到冷(leng)凝时，分子(zi)(zi)由独立移动(dong)，完全处于无次序状(zhuang)态(tai)，变成(cheng)分子(zi)(zi)停止自由运(yun)动(dong)，按(an)略微固定的位(wei)置，并有一(yi)个使分子(zi)(zi)排列成(cheng)为正规模型的倾向(xiang)的一(yi)种现象(xiang)。

作为(wei)判(pan)别这两类塑(su)料(liao)的(de)外(wai)(wai)观(guan)标准可视(shi)塑(su)料(liao)的(de)厚壁塑(su)件的(de)透明(ming)性而定(ding)，一般(ban)结(jie)(jie)晶(jing)性料(liao)为(wei)不透明(ming)或半透明(ming)(如(ru)POM等)，无定(ding)形料(liao)为(wei)透明(ming)(如(ru)PMMA等)。但也有例外(wai)(wai)情(qing)况，如(ru)聚(4)甲基戍烯为(wei)结(jie)(jie)晶(jing)型塑(su)料(liao)却有高透明(ming)性，ABS为(wei)无定(ding)形料(liao)但却并不透明(ming)。

在模具设计及选择注塑机时应注意(yi)对结晶型塑料有下列(lie)要求及注意(yi)事项：

①料(liao)温(wen)上升到成(cheng)型温(wen)度所需的(de)热(re)量多(duo)，要用塑(su)化能(neng)力大(da)的(de)设备(bei)。

②冷却回化时(shi)放出(chu)热量大，要充分冷却。

③熔(rong)融态与固态的(de)比重差大，成型收缩(suo)大，易发生缩(suo)孔、气(qi)孔。

④冷却(que)快(kuai)，结(jie)晶(jing)度(du)低，收缩(suo)小，透(tou)明度(du)高。结(jie)晶(jing)度(du)与(yu)塑(su)件壁厚有(you)关，壁厚则冷却(que)慢，结(jie)晶(jing)度(du)高，收缩(suo)大，物(wu)性好(hao)。所以结(jie)晶(jing)性料(liao)应按要(yao)求(qiu)必须控制模温(wen)。

⑤各向异性(xing)显著，内(nei)应力(li)大。脱模后未结晶化(hua)的分子(zi)有继续(xu)结晶化(hua)倾(qing)向，处于(yu)能量不平衡状(zhuang)态(tai)，易发生变(bian)形、翘曲。

⑥结晶化(hua)温度范围窄，易发生(sheng)未熔料(liao)末注入模(mo)具或堵(du)塞进料(liao)口。

四、热敏性(xing)塑料(liao)及易水解塑料(liao)

4.1 热(re)敏(min)性(xing)(xing)系(xi)(xi)指某些塑(su)料(liao)(liao)(liao)对热(re)较为(wei)(wei)敏(min)感(gan)，在高温下受(shou)热(re)时(shi)间(jian)较长或进料(liao)(liao)(liao)口截面过小，剪切作用(yong)(yong)(yong)大时(shi)，料(liao)(liao)(liao)温增(zeng)高易(yi)发生变色、降(jiang)解(jie)，分解(jie)的倾向，具有这(zhei)种特性(xing)(xing)的塑(su)料(liao)(liao)(liao)称为(wei)(wei)热(re)敏(min)性(xing)(xing)塑(su)料(liao)(liao)(liao)。如硬(ying)PVC、聚(ju)偏(pian)氯乙烯(xi)、醋酸(suan)乙烯(xi)共(gong)聚(ju)物(wu)，POM，聚(ju)三氟氯乙烯(xi)等(deng)。热(re)敏(min)性(xing)(xing)塑(su)料(liao)(liao)(liao)在分解(jie)时(shi)产生单体、气体、固(gu)体等(deng)副(fu)产物(wu)，特别(bie)是(shi)有的分解(jie)气体对人体、设(she)备、模具都(dou)有刺激、腐蚀作用(yong)(yong)(yong)或毒性(xing)(xing)。因(yin)此，模具设(she)计、选择(ze)注塑(su)机及(ji)成(cheng)型时(shi)都(dou)应(ying)注意，应(ying)选用(yong)(yong)(yong)螺(luo)杆式(shi)注塑(su)机，浇注系(xi)(xi)统截面宜大，模具和料(liao)(liao)(liao)筒应(ying)镀铬(ge)，不得有*角滞料(liao)(liao)(liao)，必须严格控制成(cheng)型温度(du)、塑(su)料(liao)(liao)(liao)中加入稳定剂，减弱其热(re)敏(min)性(xing)(xing)能。

4.2有的塑料(如PC)即使含(han)有少量水分，但在高温、高压下也(ye)会发生分解，这种(zhong)性能称为易水解性，对此必须预先加热(re)干燥。

五(wu)、应力(li)开(kai)裂及熔体破裂

5.1 有的(de)(de)塑(su)料(liao)(liao)(liao)对应(ying)力敏(min)感，成型时易(yi)产生内(nei)(nei)应(ying)力并(bing)(bing)质脆易(yi)裂(lie)(lie)(lie)，塑(su)件在外(wai)(wai)力作(zuo)用下或在溶剂(ji)作(zuo)用下即(ji)发生开裂(lie)(lie)(lie)现象。为(wei)此，除了在原(yuan)料(liao)(liao)(liao)内(nei)(nei)加入添(tian)加剂(ji)提(ti)高开抗裂(lie)(lie)(lie)性(xing)外(wai)(wai)，对原(yuan)料(liao)(liao)(liao)应(ying)注(zhu)意干燥，合理(li)(li)的(de)(de)选(xuan)择(ze)(ze)成型条件，以减(jian)少内(nei)(nei)应(ying)力和(he)增(zeng)加抗裂(lie)(lie)(lie)性(xing)。并(bing)(bing)应(ying)选(xuan)择(ze)(ze)合理(li)(li)的(de)(de)塑(su)件形状，不宜设置嵌件等措施(shi)来尽量减(jian)少应(ying)力集中。模具设计时应(ying)增(zeng)大脱模斜度，选(xuan)用合理(li)(li)的(de)(de)进料(liao)(liao)(liao)口及顶出机(ji)构，成型时应(ying)适当的(de)(de)调节料(liao)(liao)(liao)温、模温、注(zhu)塑(su)压力及冷却时间，尽量避免塑(su)件过于冷脆时脱模，成型后塑(su)件还宜进行(xing)后处理(li)(li)提(ti)高抗开裂(lie)(lie)(lie)性(xing)，消除内(nei)(nei)应(ying)力并(bing)(bing)禁止与(yu)溶剂(ji)接触。

5.2当一定(ding)融(rong)熔体流动(dong)速(su)(su)率(lv)的聚(ju)合(he)物熔体，在恒温(wen)下通(tong)过喷嘴孔时其流速(su)(su)超过某值后，熔体表面发生明显(xian)横向裂纹称(cheng)为(wei)熔体破裂，有损(sun)塑件外观及(ji)物性。故(gu)在选(xuan)用熔体流动(dong)速(su)(su)率(lv)高(gao)的聚(ju)合(he)物等，应增大喷嘴、浇道、进(jin)料口截(jie)面，减(jian)少(shao)注塑速(su)(su)度，提(ti)高(gao)料温(wen)。

六、热性能及冷(leng)却速度

6.1 各(ge)种塑(su)料(liao)有不同比(bi)热(re)(re)(re)、热(re)(re)(re)传(chuan)导(dao)率(lv)、热(re)(re)(re)变形(xing)温度(du)(du)等热(re)(re)(re)性能(neng)。比(bi)热(re)(re)(re)高(gao)的(de)塑(su)化时需要热(re)(re)(re)量(liang)大(da)(da)，应选用(yong)(yong)塑(su)化能(neng)力大(da)(da)的(de)注(zhu)塑(su)机。热(re)(re)(re)变形(xing)温度(du)(du)高(gao)塑(su)料(liao)的(de)冷(leng)(leng)(leng)却(que)(que)时间可短(duan)，脱模(mo)(mo)早，但脱模(mo)(mo)后要防止冷(leng)(leng)(leng)却(que)(que)变形(xing)。热(re)(re)(re)传(chuan)导(dao)率(lv)低(di)的(de)塑(su)料(liao)冷(leng)(leng)(leng)却(que)(que)速度(du)(du)慢(man)(man)(如离子聚(ju)合物等冷(leng)(leng)(leng)却(que)(que)速度(du)(du)极慢(man)(man))，故必须(xu)充分冷(leng)(leng)(leng)却(que)(que)，要加强(qiang)模(mo)(mo)具冷(leng)(leng)(leng)却(que)(que)效(xiao)果。热(re)(re)(re)浇道模(mo)(mo)具适(shi)用(yong)(yong)于比(bi)热(re)(re)(re)低(di)，热(re)(re)(re)传(chuan)导(dao)率(lv)高(gao)的(de)塑(su)料(liao)。比(bi)热(re)(re)(re)大(da)(da)、热(re)(re)(re)传(chuan) 导(dao)率(lv)低(di)，热(re)(re)(re)变形(xing)温度(du)(du)低(di)、冷(leng)(leng)(leng)却(que)(que)速度(du)(du)慢(man)(man)的(de)塑(su)料(liao)则不利于高(gao)速成型，必须(xu)选用(yong)(yong)适(shi)当的(de)注(zhu)塑(su)机及加强(qiang)模(mo)(mo)具冷(leng)(leng)(leng)却(que)(que)。

6.2 各种塑(su)料按(an)(an)其种类特性及(ji)塑(su)件形状，要求(qiu)必须(xu)保(bao)持适当的(de)冷(leng)(leng)(leng)却(que)速度。所(suo)以模(mo)(mo)具必须(xu)按(an)(an)成(cheng)型要求(qiu)设(she)置加(jia)(jia)热(re)(re)(re)(re)和冷(leng)(leng)(leng)却(que)系统(tong)，以保(bao)持一(yi)定模(mo)(mo)温(wen)。当料温(wen)使(shi)(shi)模(mo)(mo)温(wen)升(sheng)高时应(ying)(ying)予冷(leng)(leng)(leng)却(que)，以防(fang)止塑(su)件脱(tuo)模(mo)(mo)后(hou)变形，缩(suo)短成(cheng)型周期，降低结晶(jing)(jing)度。当塑(su)料余热(re)(re)(re)(re)不(bu)足以使(shi)(shi)模(mo)(mo)具保(bao)持一(yi)定温(wen)度时，则模(mo)(mo)具应(ying)(ying)设(she)有(you)加(jia)(jia)热(re)(re)(re)(re)系统(tong)，使(shi)(shi)模(mo)(mo)具保(bao)持在一(yi)定温(wen)度，以控制冷(leng)(leng)(leng)却(que)速度，保(bao) 证流动性，改(gai)善填充条(tiao)件或用(yong)以控制塑(su)件使(shi)(shi)其缓慢冷(leng)(leng)(leng)却(que)，防(fang)止厚(hou)壁(bi)塑(su)件内(nei)外(wai)冷(leng)(leng)(leng)却(que)不(bu)匀及(ji)提高结晶(jing)(jing)度等。对流动性好，成(cheng)型面积大、料温(wen)不(bu)匀的(de)则按(an)(an)塑(su)件成(cheng)型情况有(you)时需加(jia)(jia)热(re)(re)(re)(re)或冷(leng)(leng)(leng)却(que)交替使(shi)(shi)用(yong)或局(ju) 部加(jia)(jia)热(re)(re)(re)(re)与冷(leng)(leng)(leng)却(que)并用(yong)。为此模(mo)(mo)具应(ying)(ying)设(she)有(you)相应(ying)(ying)的(de)冷(leng)(leng)(leng)却(que)或加(jia)(jia)热(re)(re)(re)(re)系统(tong)。

七、吸湿性

塑料(liao)中因有各(ge)种(zhong)(zhong)添加剂，使(shi)其对(dui)水分(fen)(fen)(fen)有不同的(de)(de)亲疏程度，所以塑料(liao)大致可分(fen)(fen)(fen)为吸(xi)湿(shi)、粘附水分(fen)(fen)(fen)及(ji)不吸(xi)水也不易粘附水分(fen)(fen)(fen)的(de)(de)两种(zhong)(zhong)，料(liao)中含(han)水量必须控制在(zai)允许(xu)范围内，不然在(zai)高温、高压(ya)下水分(fen)(fen)(fen)变成气体或发生水解作(zuo)用(yong)，使(shi)树脂(zhi)起泡、流(liu)动性(xing)下降、外观及(ji)力学性(xing)能不良。所以吸(xi)湿(shi)性(xing)塑料(liao)必须按要求采用(yong)适当(dang)的(de)(de)加热方法及(ji)规范进行预热，在(zai)使(shi)用(yong)时防止再吸(xi)湿(shi)。