注塑工艺要考虑以下7个因素：

一(yi)、收缩率

热塑(su)性塑(su)料(liao)成型(xing)收缩的(de)形(xing)式及计(ji)算如前所述，影响热塑(su)性塑(su)料(liao)成型(xing)收缩的(de)因素如下：

1.1塑料品种热(re)塑性(xing)(xing)(xing)塑料成型过(guo)程中(zhong)由(you)于还存(cun)在结晶化形起的(de)(de)体积变化，内(nei)应力(li)强，冻(dong)结在塑件内(nei)的(de)(de)残余应力(li)大，分子取向(xiang)性(xing)(xing)(xing)强等因素，因此与(yu)热(re)固性(xing)(xing)(xing)塑料相比则收(shou)缩(suo)(suo)率较(jiao)大，收(shou)缩(suo)(suo)率范(fan)围宽、方向(xiang)性(xing)(xing)(xing)明显，另外(wai)成型后(hou)的(de)(de)收(shou)缩(suo)(suo)、退火或调湿处理后(hou)的(de)(de)收(shou)缩(suo)(suo)率一般(ban)也(ye)都比热(re)固性(xing)(xing)(xing)塑料大。

1.2 塑(su)件(jian)(jian)特性成(cheng)型时熔融料(liao)(liao)与(yu)型腔(qiang)表面接触外层(ceng)(ceng)立即冷(leng)却形(xing)成(cheng)低密(mi)度的(de)固态外壳。由(you)于(yu)塑(su)料(liao)(liao)的(de)导热性差，使塑(su)件(jian)(jian)内层(ceng)(ceng)缓慢(man)冷(leng)却而形(xing)成(cheng)收(shou)缩(suo)大(da)的(de)高密(mi)度固态层(ceng)(ceng)。所(suo)以壁厚、冷(leng)却慢(man)、高密(mi)度层(ceng)(ceng)厚的(de)则收(shou)缩(suo)大(da)。另外，有无(wu)嵌(qian)件(jian)(jian)及嵌(qian)件(jian)(jian)布局、数量都直接影(ying)响料(liao)(liao)流方向(xiang)，密(mi)度分布及收(shou)缩(suo)阻力大(da)小等，所(suo)以塑(su)件(jian)(jian)的(de)特性对收(shou)缩(suo)大(da)小、方向(xiang)性影(ying)响较大(da)。

1.3进料(liao)(liao)口(kou)形式、尺寸、分布(bu)这些因素(su)直接影响料(liao)(liao)流方(fang)(fang)向(xiang)、密(mi)度分布(bu)、保压补(bu)缩(suo)(suo)作用及成型时间。直接进料(liao)(liao)口(kou)、进料(liao)(liao)口(kou)截面大(da)(尤其截面较厚的(de))则(ze)收缩(suo)(suo)小但(dan)方(fang)(fang)向(xiang)性大(da)，进料(liao)(liao)口(kou)宽及长度短的(de)则(ze)方(fang)(fang)向(xiang)性小。距进料(liao)(liao)口(kou)近的(de)或(huo)与料(liao)(liao)流方(fang)(fang)向(xiang)平(ping)行的(de)则(ze)收缩(suo)(suo)大(da)。

1.4 成(cheng)型条件(jian)(jian)模(mo)具(ju)温度(du)(du)高，熔融料(liao)(liao)冷(leng)(leng)却慢、密度(du)(du)高、收(shou)(shou)缩(suo)(suo)大(da)，尤其对结晶料(liao)(liao)则因结晶度(du)(du)高，体积变(bian)化大(da)，故(gu)收(shou)(shou)缩(suo)(suo)更大(da)。模(mo)温分布与塑(su)件(jian)(jian)内外冷(leng)(leng)却及密度(du)(du)均(jun)匀性(xing)(xing)(xing)也(ye)有关，直接影(ying) 响到各(ge)部分收(shou)(shou)缩(suo)(suo)量(liang)大(da)小(xiao)及方向性(xing)(xing)(xing)。另(ling)外，保(bao)持(chi)压(ya)力(li)及时(shi)(shi)(shi)间(jian)(jian)对收(shou)(shou)缩(suo)(suo)也(ye)影(ying)响较大(da)，压(ya)力(li)大(da)、时(shi)(shi)(shi)间(jian)(jian)长的(de)(de)则收(shou)(shou)缩(suo)(suo)小(xiao)但方向性(xing)(xing)(xing)大(da)。注(zhu)塑(su)压(ya)力(li)高，熔融料(liao)(liao)粘度(du)(du)差小(xiao)，层间(jian)(jian)剪切应(ying)力(li)小(xiao)，脱模(mo)后弹性(xing)(xing)(xing) 回跳(tiao)大(da)，故(gu)收(shou)(shou)缩(suo)(suo)也(ye)可适(shi)量(liang)的(de)(de)减小(xiao)，料(liao)(liao)温高、收(shou)(shou)缩(suo)(suo)大(da)，但方向性(xing)(xing)(xing)小(xiao)。因此在成(cheng)型时(shi)(shi)(shi)调整模(mo)温、压(ya)力(li)、注(zhu)塑(su)速度(du)(du)及冷(leng)(leng)却时(shi)(shi)(shi)间(jian)(jian)等诸因素也(ye)可适(shi)当(dang)改变(bian)塑(su)件(jian)(jian)收(shou)(shou)缩(suo)(suo)情况。 模(mo)具(ju)设计(ji)时(shi)(shi)(shi)根据各(ge)种塑(su)料(liao)(liao)的(de)(de)收(shou)(shou)缩(suo)(suo)范围，塑(su)件(jian)(jian)壁厚、形状，进(jin)料(liao)(liao)口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑(su)件(jian)(jian)各(ge)部位(wei)的(de)(de)收(shou)(shou)缩(suo)(suo)率(lv)，再(zai)来计(ji)算型腔尺寸。对高精度(du)(du)塑(su)件(jian)(jian)及难以掌握收(shou)(shou)缩(suo)(suo)率(lv)时(shi)(shi)(shi)，一般(ban)宜(yi)用如下方法设计(ji)模(mo)具(ju)：

①对塑件(jian)外(wai)径(jing)取(qu)较小收(shou)缩率(lv)，内径(jing)取(qu)较大收(shou)缩率(lv)，以留有试模后修(xiu)正的余(yu)地。

②试模确(que)定浇注(zhu)系统形(xing)式(shi)、尺寸及成型条件。

③要后(hou)处理的塑件经后(hou)处理确定尺寸变化情况(测(ce)量时必须在脱模(mo)后(hou)24小时以后(hou))。

④按实际收缩情(qing)况修正模具。

⑤再试模并可(ke)适当地改(gai)变工艺条件略微(wei)修正(zheng)收(shou)缩(suo)值以满足塑件要求。

二(er)、流动性

2.1 热塑(su)性塑(su)料(liao)(liao)流(liu)(liu)动(dong)性大小，一(yi)般可从(cong)分(fen)子(zi)(zi)量大小、熔融(rong)指(zhi)(zhi)数、阿基米德螺(luo)旋线流(liu)(liu)动(dong)长度(du)(du)(du)、表(biao)现(xian)粘(zhan)(zhan)度(du)(du)(du)及流(liu)(liu)动(dong)比(流(liu)(liu)程长度(du)(du)(du)/塑(su)件(jian)壁厚)等(deng)一(yi)系列指(zhi)(zhi)数进行分(fen)析。分(fen)子(zi)(zi)量小，分(fen)子(zi)(zi)量分(fen)布宽，分(fen)子(zi)(zi)结构规整性差，熔融(rong)指(zhi)(zhi)数高(gao)、螺(luo)流(liu)(liu)动(dong)长度(du)(du)(du)长、表(biao)现(xian)粘(zhan)(zhan)度(du)(du)(du)小，流(liu)(liu)动(dong)比大的则流(liu)(liu)动(dong)性就好，对同一(yi)品(pin)名的塑(su)料(liao)(liao)必须(xu)检(jian)查其(qi)说明书判断(duan)其(qi)流(liu)(liu)动(dong)性是否适用(yong)于注塑(su)成型。按模具(ju)设计(ji)要求(qiu)大致可将常用(yong)塑(su)料(liao)(liao)的流(liu)(liu)动(dong)性分(fen)为三类：

①流动(dong)性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基(ji)戍烯;

②流(liu)动性中等 聚(ju)苯乙烯系(xi)列树(shu)脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚(ju)苯醚;

③流动性差 PC、硬PVC、聚(ju)苯醚、聚(ju)砜(feng)、聚(ju)芳(fang)砜(feng)、氟塑料。

2.2各种塑料的流动(dong)性(xing)也因各成型(xing)因素(su)而变，主要(yao)影响的因素(su)有(you)如下几点(dian)：

① 温度料温高则流(liu)(liu)(liu)动性增(zeng)大(da)，但不同塑料也各(ge)有差异，PS(尤(you)其耐(nai)冲(chong)击型及MFR值较高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙(yi)烯(如ABS、AS)、PC、 CA等塑料的流(liu)(liu)(liu)动性随温度变化较大(da)。对PE、POM、则温度增(zeng)减对其流(liu)(liu)(liu)动性影响(xiang)较小。所(suo)以(yi)前(qian)者在成型时宜调(diao)节温度来控制(zhi)流(liu)(liu)(liu)动性。

②压力注塑(su)压力增(zeng)大则(ze)熔融料(liao)受剪切作用大，流动性也增(zeng)大，特别(bie)是PE、POM较为(wei)敏(min)感，所以(yi)成型时宜(yi)调节注塑(su)压力来控制流动性。

③ 模具结构(gou)浇(jiao)注系统的(de)形(xing)式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融(rong)料(liao)流动(dong)阻力(如型(xing)面(mian)光洁度，料(liao)道截面(mian)厚度，型(xing)腔形(xing)状，排气(qi)系统)等因(yin)素都直(zhi)接影响到熔融(rong)料(liao)在型(xing)腔内的(de)实际流动(dong)性(xing)，凡促使(shi)熔融(rong)料(liao)降(jiang)低温(wen)度，增(zeng)加流动(dong)性(xing)阻力的(de)则流动(dong)性(xing)就降(jiang)低。模具设计时应(ying)根据所用(yong)塑(su)料(liao)的(de)流动(dong)性(xing)，选(xuan)用(yong)合理(li)的(de)结构(gou)。成(cheng)型(xing)时则也(ye)可控制料(liao)温(wen)，模温(wen)及注塑(su)压力、注塑(su)速度等因(yin)素来(lai)适当地调(diao)节(jie)填充情(qing)况以满足(zu)成(cheng)型(xing)需要。

三、结(jie)晶性

热塑性(xing)塑料按其冷凝时无出现(xian)结晶现(xian)象可划分(fen)为结晶型(xing)塑料与非结晶型(xing)(又称(cheng)无定(ding)形)塑料两大类。

所(suo)谓结(jie)晶(jing)现象即为塑(su)料(liao)由(you)熔(rong)融状态到冷凝(ning)时，分子由(you)独(du)立(li)移动，完全处于无(wu)次序(xu)状态，变成(cheng)分子停止(zhi)自由(you)运动，按(an)略微固定的(de)位(wei)置，并有一个使分子排列(lie)成(cheng)为正规模型的(de)倾向的(de)一种现象。

作(zuo)为(wei)(wei)判(pan)别这两(liang)类(lei)塑料(liao)的(de)外(wai)观标准可(ke)视塑料(liao)的(de)厚壁塑件(jian)的(de)透(tou)明(ming)(ming)性而定，一般结(jie)晶性料(liao)为(wei)(wei)不(bu)透(tou)明(ming)(ming)或半透(tou)明(ming)(ming)(如POM等)，无(wu)定形料(liao)为(wei)(wei)透(tou)明(ming)(ming)(如PMMA等)。但也有(you)例(li)外(wai)情况(kuang)，如聚(ju)(4)甲基戍烯(xi)为(wei)(wei)结(jie)晶型塑料(liao)却(que)有(you)高(gao)透(tou)明(ming)(ming)性，ABS为(wei)(wei)无(wu)定形料(liao)但却(que)并不(bu)透(tou)明(ming)(ming)。

在模具设(she)计及选择(ze)注塑机时应注意对结晶型(xing)塑料有下列要求及注意事项：

①料(liao)温(wen)上升到成型(xing)温(wen)度所需的(de)热量多，要(yao)用塑化能力大的(de)设(she)备。

②冷(leng)却回化时放出热(re)量大，要充分冷(leng)却。

③熔融态与固态的比重(zhong)差大，成型收(shou)缩大，易发生缩孔、气(qi)孔。

④冷却快，结(jie)(jie)晶度低，收缩小，透明(ming)度高。结(jie)(jie)晶度与塑件壁(bi)厚有关，壁(bi)厚则冷却慢(man)，结(jie)(jie)晶度高，收缩大，物性好。所以(yi)结(jie)(jie)晶性料应按要求必须(xu)控制模温。

⑤各(ge)向异(yi)性(xing)显著，内应力大。脱(tuo)模后未(wei)结晶(jing)化(hua)的分子(zi)有继(ji)续结晶(jing)化(hua)倾向，处于能(neng)量不(bu)平衡状态，易(yi)发生变形(xing)、翘曲。

⑥结晶化温度范围(wei)窄，易发生(sheng)未熔料末注入模具或(huo)堵塞进料口。

四、热敏性塑料及易水解塑料

4.1 热(re)(re)敏(min)性系指(zhi)某(mou)些塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)对热(re)(re)较为敏(min)感，在高温(wen)下受(shou)热(re)(re)时(shi)间较长或(huo)进(jin)料(liao)(liao)(liao)口(kou)截面(mian)过小，剪(jian)切作用大(da)时(shi)，料(liao)(liao)(liao)温(wen)增高易发生变(bian)色、降解(jie)(jie)，分解(jie)(jie)的(de)倾向，具(ju)有这种特性的(de)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)称为热(re)(re)敏(min)性塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)。如硬PVC、聚偏(pian)氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。热(re)(re)敏(min)性塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)在分解(jie)(jie)时(shi)产生单体(ti)、气体(ti)、固体(ti)等副(fu)产物，特别是有的(de)分解(jie)(jie)气体(ti)对人体(ti)、设(she)备(bei)、模具(ju)都有刺(ci)激、腐蚀作用或(huo)毒性。因此，模具(ju)设(she)计、选(xuan)择(ze)注(zhu)塑(su)(su)机(ji)及成型(xing)时(shi)都应(ying)注(zhu)意，应(ying)选(xuan)用螺(luo)杆式注(zhu)塑(su)(su)机(ji)，浇注(zhu)系统截面(mian)宜(yi)大(da)，模具(ju)和料(liao)(liao)(liao)筒(tong)应(ying)镀(du)铬，不得有*角滞料(liao)(liao)(liao)，必须严(yan)格控制成型(xing)温(wen)度(du)、塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)中加入稳定剂，减弱其热(re)(re)敏(min)性能。

4.2有的塑料(如(ru)PC)即使(shi)含有少量水分，但(dan)在(zai)高温、高压(ya)下也会发(fa)生分解，这(zhei)种性能(neng)称为易水解性，对此必须预(yu)先加热干燥(zao)。

五、应力开裂及(ji)熔体破裂

5.1 有(you)的(de)塑(su)料(liao)(liao)(liao)对(dui)应(ying)(ying)力(li)敏感，成型(xing)时(shi)(shi)易产(chan)生内(nei)(nei)应(ying)(ying)力(li)并(bing)质(zhi)脆易裂(lie)，塑(su)件(jian)在外(wai)力(li)作(zuo)用下或在溶(rong)剂作(zuo)用下即发(fa)生开(kai)(kai)裂(lie)现象。为此(ci)，除了在原料(liao)(liao)(liao)内(nei)(nei)加(jia)(jia)入添加(jia)(jia)剂提高开(kai)(kai)抗裂(lie)性外(wai)，对(dui)原料(liao)(liao)(liao)应(ying)(ying)注意(yi)干燥，合理的(de)选(xuan)(xuan)择(ze)成型(xing)条件(jian)，以减少(shao)内(nei)(nei)应(ying)(ying)力(li)和(he)增(zeng)加(jia)(jia)抗裂(lie)性。并(bing)应(ying)(ying)选(xuan)(xuan)择(ze)合理的(de)塑(su)件(jian)形(xing)状，不宜(yi)设(she)(she)置嵌件(jian)等措施来尽量(liang)减少(shao)应(ying)(ying)力(li)集中(zhong)。模(mo)(mo)具(ju)设(she)(she)计时(shi)(shi)应(ying)(ying)增(zeng)大脱模(mo)(mo)斜度，选(xuan)(xuan)用合理的(de)进(jin)料(liao)(liao)(liao)口及(ji)(ji)顶出机(ji)构，成型(xing)时(shi)(shi)应(ying)(ying)适(shi)当的(de)调(diao)节料(liao)(liao)(liao)温(wen)、模(mo)(mo)温(wen)、注塑(su)压力(li)及(ji)(ji)冷却时(shi)(shi)间，尽量(liang)避免塑(su)件(jian)过于(yu)冷脆时(shi)(shi)脱模(mo)(mo)，成型(xing)后塑(su)件(jian)还宜(yi)进(jin)行后处理提高抗开(kai)(kai)裂(lie)性，消除内(nei)(nei)应(ying)(ying)力(li)并(bing)禁止与溶(rong)剂接(jie)触。

5.2当一定(ding)融(rong)熔体(ti)流动(dong)速率(lv)的(de)聚合(he)物(wu)(wu)熔体(ti)，在(zai)恒温下(xia)通(tong)过喷嘴孔时其流速超过某值后，熔体(ti)表面发(fa)生明显横(heng)向(xiang)裂纹称为熔体(ti)破裂，有(you)损(sun)塑件外观(guan)及物(wu)(wu)性(xing)。故在(zai)选用(yong)熔体(ti)流动(dong)速率(lv)高的(de)聚合(he)物(wu)(wu)等，应增大喷嘴、浇道(dao)、进料(liao)口截面，减少注塑速度，提高料(liao)温。

六、热性能及(ji)冷却速度(du)

6.1 各(ge)种塑(su)料(liao)有不(bu)同(tong)比(bi)热(re)(re)(re)、热(re)(re)(re)传导(dao)率(lv)、热(re)(re)(re)变(bian)形(xing)(xing)温度(du)等热(re)(re)(re)性(xing)能。比(bi)热(re)(re)(re)高的(de)(de)塑(su)化时需要热(re)(re)(re)量大，应选用(yong)塑(su)化能力大的(de)(de)注(zhu)塑(su)机。热(re)(re)(re)变(bian)形(xing)(xing)温度(du)高塑(su)料(liao)的(de)(de)冷(leng)却(que)(que)(que)时间(jian)可短(duan)，脱模(mo)(mo)(mo)早，但脱模(mo)(mo)(mo)后要防止冷(leng)却(que)(que)(que)变(bian)形(xing)(xing)。热(re)(re)(re)传导(dao)率(lv)低的(de)(de)塑(su)料(liao)冷(leng)却(que)(que)(que)速度(du)慢(man)(man)(如离(li)子聚合物等冷(leng)却(que)(que)(que)速度(du)极慢(man)(man))，故(gu)必(bi)须充分冷(leng)却(que)(que)(que)，要加(jia)强模(mo)(mo)(mo)具(ju)冷(leng)却(que)(que)(que)效果(guo)。热(re)(re)(re)浇道(dao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)适(shi)用(yong)于比(bi)热(re)(re)(re)低，热(re)(re)(re)传导(dao)率(lv)高的(de)(de)塑(su)料(liao)。比(bi)热(re)(re)(re)大、热(re)(re)(re)传 导(dao)率(lv)低，热(re)(re)(re)变(bian)形(xing)(xing)温度(du)低、冷(leng)却(que)(que)(que)速度(du)慢(man)(man)的(de)(de)塑(su)料(liao)则不(bu)利于高速成型，必(bi)须选用(yong)适(shi)当的(de)(de)注(zhu)塑(su)机及加(jia)强模(mo)(mo)(mo)具(ju)冷(leng)却(que)(que)(que)。

6.2 各种塑(su)料按其(qi)(qi)种类特性(xing)及塑(su)件(jian)(jian)形状，要求(qiu)必须(xu)保(bao)持(chi)(chi)适(shi)当(dang)的冷(leng)(leng)却(que)(que)速度(du)。所以模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)必须(xu)按成(cheng)型(xing)(xing)要求(qiu)设置(zhi)加热和冷(leng)(leng)却(que)(que)系(xi)统，以保(bao)持(chi)(chi)一(yi)定模(mo)(mo)温。当(dang)料温使模(mo)(mo)温升高时(shi)应(ying)予冷(leng)(leng)却(que)(que)，以防(fang)止塑(su)件(jian)(jian)脱(tuo)模(mo)(mo)后变形，缩短成(cheng)型(xing)(xing)周(zhou)期，降低结晶(jing)度(du)。当(dang)塑(su)料余热不足以使模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)保(bao)持(chi)(chi)一(yi)定温度(du)时(shi)，则(ze)(ze)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)应(ying)设有(you)加热系(xi)统，使模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)保(bao)持(chi)(chi)在一(yi)定温度(du)，以控(kong)制(zhi)冷(leng)(leng)却(que)(que)速度(du)，保(bao) 证(zheng)流动(dong)(dong)性(xing)，改善填充条件(jian)(jian)或(huo)(huo)用以控(kong)制(zhi)塑(su)件(jian)(jian)使其(qi)(qi)缓(huan)慢(man)冷(leng)(leng)却(que)(que)，防(fang)止厚壁(bi)塑(su)件(jian)(jian)内外冷(leng)(leng)却(que)(que)不匀(yun)及提高结晶(jing)度(du)等(deng)。对流动(dong)(dong)性(xing)好，成(cheng)型(xing)(xing)面积大、料温不匀(yun)的则(ze)(ze)按塑(su)件(jian)(jian)成(cheng)型(xing)(xing)情况有(you)时(shi)需(xu)加热或(huo)(huo)冷(leng)(leng)却(que)(que)交替使用或(huo)(huo)局 部加热与冷(leng)(leng)却(que)(que)并用。为此模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)应(ying)设有(you)相应(ying)的冷(leng)(leng)却(que)(que)或(huo)(huo)加热系(xi)统。

七、吸湿性

塑(su)料中因(yin)有(you)各(ge)种(zhong)添(tian)加(jia)剂，使其对水(shui)分(fen)(fen)有(you)不(bu)(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)亲(qin)疏程度，所(suo)以(yi)塑(su)料大致可分(fen)(fen)为吸湿、粘(zhan)(zhan)附水(shui)分(fen)(fen)及不(bu)(bu)(bu)吸水(shui)也(ye)不(bu)(bu)(bu)易粘(zhan)(zhan)附水(shui)分(fen)(fen)的(de)(de)两种(zhong)，料中含水(shui)量必(bi)(bi)须控制(zhi)在(zai)允(yun)许范围内，不(bu)(bu)(bu)然在(zai)高(gao)温、高(gao)压下水(shui)分(fen)(fen)变成气体或(huo)发(fa)生水(shui)解(jie)作(zuo)用，使树脂起(qi)泡(pao)、流动性下降(jiang)、外观及力学性能不(bu)(bu)(bu)良。所(suo)以(yi)吸湿性塑(su)料必(bi)(bi)须按要(yao)求采用适当的(de)(de)加(jia)热(re)方法及规范进行预热(re)，在(zai)使用时防止再吸湿。