ABS通称丙(bing)烯(xi)(xi)(xi)腈(jing)(jing)-丁二烯(xi)(xi)(xi)-苯(ben)乙烯(xi)(xi)(xi)塑(su)料，是(shi)由丙(bing)烯(xi)(xi)(xi)腈(jing)(jing)、丁二烯(xi)(xi)(xi)、苯(ben)乙烯(xi)(xi)(xi)三种单体共(gong)聚(ju)而成。由于三种单体的比(bi)例不同(tong)，可产生不同(tong)性(xing)能和(he)熔融温度、流(liu)动性(xing)能的ABS，如(ru)与其它塑(su)料或添(tian)加剂(ji)共(gong)混，则更可扩大至不同(tong)用途和(he)性(xing)能的ABS，如(ru)抗冲(chong)级(ji)(ji)、耐(nai)热(re)级(ji)(ji)、阻燃级(ji)(ji)、透明级(ji)(ji)、增强(qiang)级(ji)(ji)、电(dian)镀(du)级(ji)(ji)等。

ABS的流(liu)动性介于PS与PC之间，其(qi)流(liu)动性与注(zhu)射温度和(he)压(ya)力(li)都有(you)关系，其(qi)中注(zhu)射压(ya)力(li)的影响稍大，因(yin)此(ci)成型(xing)时常采用较高的注(zhu)射压(ya)力(li)以(yi)降低(di)熔体粘(zhan)度，提(ti)高充模性能(neng)。

1、塑(su)料(liao)的处理(li)

ABS的(de)(de)吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一(yi)般级别的(de)(de)ABS，加工(gong)前用烘箱以80-85℃烘2-4小时(shi)或用干燥料斗以80℃烘1-2小(xiao)时。对(dui)于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度(du)适当调高(gao)至100℃，具(ju)体烘(hong)干(gan)时间可(ke)用对空挤出来(lai)确定。

再生料的使用比(bi)例(li)不(bu)能(neng)超过30%，电镀级(ji)ABS不(bu)能(neng)使用再生料。

2、注塑机选用

可选用(yong)(yong)标准注(zhu)塑机(ji)(螺杆长径比20：1，压缩(suo)比大于(yu)(yu)2，注(zhu)射压力大于(yu)(yu)150 MPa)。如果采用(yong)(yong)色母粒或制(zhi)(zhi)品外观要求(qiu)料高，可选用(yong)(yong)小一级(ji)直径的螺杆。锁(suo)模力按照4700-6200t/m2来确(que)定，具体需(xu)根据塑料等级(ji)和制(zhi)(zhi)品要求(qiu)而定。

3、模(mo)具及浇口(kou)设计

模具温度可设(she)为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口(kou)宽(kuan)约3mm，厚度(du)与(yu)制品一样，浇口(kou)长度(du)要(yao)小于1mm。排气孔宽(kuan)4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4、熔(rong)胶(jiao)温度

可用(yong)对空注射(she)法(fa)准确判定(ding)。等级不同(tong)，熔胶温(wen)度亦不同(tong)，建议设定(ding)如下(xia)：

抗冲(chong)级：220℃-260℃，以250℃为佳

电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳(jia)

耐(nai)热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳

阻(zu)燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为(wei)佳

透明级：230℃-260℃，以245℃为佳

玻纤(xian)增强级：230℃-270℃

对于表面要求高(gao)的制品，采用(yong)较高(gao)的熔胶温度和模温。

5、注射(she)速度(du)

防火级(ji)(ji)要(yao)用慢速(su)(su)，耐热(re)级(ji)(ji)用快速(su)(su)。如制品表(biao)面要(yao)求(qiu)较高，则要(yao)用高速(su)(su)及多级(ji)(ji)注塑的(de)射速(su)(su)控制。

6、背压

一般情(qing)况(kuang)下背(bei)压越(yue)低越(yue)好，常(chang)用的背(bei)压是0.5 MPa，染色料需用较高的背(bei)压以使混色均匀。

7、滞(zhi)留时间(jian)

在265℃的温(wen)度下，ABS在熔胶筒内滞留时间不(bu)能超过(guo)5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温(wen)度低至(zhi)100℃，再用通(tong)用级ABS清(qing)理熔胶筒(tong)。清(qing)理后的混合料要放(fang)入(ru)冷水中以防止进一步分解。

如需从其它塑料(liao)改打(da)ABS料(liao)，则要先(xian)用PS、PMMA或(huo)PE清理熔(rong)胶(jiao)筒(tong)。有些(xie)ABS制品在(zai)刚脱模时并无(wu)问题，过一(yi)段(duan)时间(jian)(jian)后(hou)才会有变色，这(zhei)可能是过热或(huo)塑料(liao)在(zai)熔(rong)胶(jiao)筒(tong)停留时间(jian)(jian)过长引起的。

8、制品的(de)后(hou)处理

一般ABS制品不需(xu)后处(chu)理(li)，只有电(dian)镀级制品需(xu)经(jing)烘烤(kao)(70-80℃，2-4小时)以(yi)钝化表面痕迹，并且需电镀(du)的制(zhi)品不能使用(yong)脱(tuo)模(mo)剂(ji)，制(zhi)品取出后要立即包装。

9、成型时要特别注意(yi)的(de)事项

有几种等(deng)级(ji)的(de)ABS(特别是阻燃级(ji))，在塑(su)化后其熔体(ti)对螺(luo)杆(gan)表面的(de)附着力(li)很大，时间(jian)长(zhang)后会分解。当出现上述情况时，需要把(ba)螺(luo)杆(gan)均化段和压缩拉出擦试，并定(ding)期(qi)用PS等(deng)清理螺(luo)杆(gan)。