塑件(jian)光(guang)泽不(bu)(bu)良的主要(yao)原因是：模具、注塑工艺、原料等(deng)方面。小八就此问(wen)题作如下详述，不(bu)(bu)对之处请指正!

一、注塑模具

1.若模(mo)具(ju)型(xing)腔(qiang)加(jia)工(gong)不(bu)(bu)良(liang)(liang)，如(ru)有伤(shang)痕(hen)、微孔、磨(mo)损、粗糙(cao)等不(bu)(bu)足，势必会反应(ying)到塑件上，使塑件光泽不(bu)(bu)良(liang)(liang)，对此，要(yao)(yao)精心加(jia)工(gong)模(mo)具(ju)，使型(xing)腔(qiang)表(biao)面有较小的粗糙(cao)度，必要(yao)(yao)时可(ke)抛光镀(du)铬(ge)。

2.若型腔表(biao)面有(you)油(you)污、水渍，或脱模(mo)剂使太多，会使塑件(jian)表(biao)面发暗(an)、没有(you)光泽，对此，要及时清除(chu)油(you)污和水渍，并限量(liang)使用脱模(mo)剂。

3.若塑件脱模(mo)斜度(du)太小，脱模(mo)困难，或脱模(mo)时受力(li)过大(da)，使塑件表(biao)面光泽*佳，对此，要加大(da)脱模(mo)斜度(du)。

4.若模(mo)具排(pai)气不良，过多(duo)气体停留在模(mo)型内，也导致光泽不良，对(dui)此，要(yao)检查和修正模(mo)具排(pai)气系(xi)统。

5.若浇口(kou)或流(liu)(liu)道(dao)截(jie)面(mian)积过小或突然变化(hua)，熔(rong)体在其中(zhong)流(liu)(liu)动(dong)时受剪(jian)力作(zuo)用太大，呈湍流(liu)(liu)动(dong)态流(liu)(liu)动(dong)，导致光泽不良，对(dui)此，应(ying)适当加大浇口(kou)和流(liu)(liu)道(dao)截(jie)面(mian)积。

二、注塑工(gong)艺

1.若注射(she)速(su)度过偏小(xiao)，塑(su)件表面不(bu)密实，显现光泽(ze)不(bu)良，对此，可适当提(ti)高注射(she)速(su)度。

2.对于厚壁塑件(jian)，如(ru)冷却不充分，其表面会(hui)发毛，光泽偏暗，对此，应改善冷却系(xi)统。

3.若保(bao)压(ya)(ya)压(ya)(ya)力不足，保(bao)压(ya)(ya)时(shi)间(jian)偏短，使塑件密度不够而光泽不良，对(dui)此(ci)，应增大保(bao)压(ya)(ya)压(ya)(ya)力和保(bao)压(ya)(ya)时(shi)间(jian)。

5.若熔体温度过低，使得(de)流(liu)动(dong)性较差，易导(dao)致(zhi)光泽不良，对(dui)此，应适当提高熔体温度。

6.对于结晶树脂，如PE、PP、POM等(deng)制(zhi)作的塑件，如冷却不(bu)均(jun)匀会导致光泽不(bu)良，对此，应改善(shan)冷却系统(tong)，使之均(jun)匀冷却。

7.若(ruo)注射速度过(guo)大(da)，而(er)(er)浇(jiao)口截面积(ji)又(you)过(guo)小(xiao)，则浇(jiao)品附近(jin)会(hui)发暗而(er)(er)光泽不(bu)良，对此，可适当降低注射速度和(he)增大(da)浇(jiao)口截面积(ji)。

三、原材料

1.原材料粒度差异较大，使得难以(yi)均匀塑化，而光泽不良，对此，应(ying)将原材料进行筛分处理(li)。

2.原料(liao)中再生料(liao)或水(shui)口料(liao)加入太多(duo)，影(ying)响熔体的均(jun)匀塑化而光泽不良，对此，应减(jian)少再生料(liao)或水(shui)口料(liao)加入量(liang)。

3.有(you)些(xie)原材料在调温时会分解变色导致(zhi)光泽(ze)不良，对此(ci)，应选用耐温性较好的原材料。

4.原材(cai)料(liao)中水(shui)分或易挥(hui)发物(wu)含量过高，受热时挥(hui)发成气(qi)体，在型(xing)腔和熔(rong)体中凝缩(suo)，导致塑件光泽不良，对(dui)此，应对(dui)原材(cai)料(liao)进(jin)行预干燥(zao)处理。

5.有些添加剂(ji)的分散性太差而使塑件(jian)光泽不良，对此(ci)，应改用流动性能较好的添加剂(ji)。

6.原(yuan)材料(liao)中(zhong)混有异物，杂料(liao)或(huo)不相溶的物料(liao)，它们(men)不能与其原(yuan)料(liao)均匀混熔(rong)在一起而导致(zhi)光泽不良，对(dui)此，应事先严(yan)格排除这些杂料(liao)。

7.若润滑剂(ji)用量过少，熔(rong)体的流动性较差，塑件表(biao)面不致密(mi)，使得光泽不良(liang)，对此(ci)，应适当增加(jia)润滑剂(ji)的用量。