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塑件(jian)光(guang)泽不(bu)(bu)良的主要(yao)原因是:模具、注塑工艺、原料等(deng)方面。小八就此问(wen)题作如下详述,不(bu)(bu)对之处请指正!
一、注塑模具
1.若模(mo)具(ju)型(xing)腔(qiang)加(jia)工(gong)不(bu)(bu)良(liang)(liang),如(ru)有伤(shang)痕(hen)、微孔、磨(mo)损、粗糙(cao)等不(bu)(bu)足,势必会反应(ying)到塑件上,使塑件光泽不(bu)(bu)良(liang)(liang),对此,要(yao)(yao)精心加(jia)工(gong)模(mo)具(ju),使型(xing)腔(qiang)表(biao)面有较小的粗糙(cao)度,必要(yao)(yao)时可(ke)抛光镀(du)铬(ge)。
2.若型腔表(biao)面有(you)油(you)污、水渍,或脱模(mo)剂使太多,会使塑件(jian)表(biao)面发暗(an)、没有(you)光泽,对此,要及时清除(chu)油(you)污和水渍,并限量(liang)使用脱模(mo)剂。
3.若塑件脱模(mo)斜度(du)太小,脱模(mo)困难,或脱模(mo)时受力(li)过大(da),使塑件表(biao)面光泽*佳,对此,要加大(da)脱模(mo)斜度(du)。
4.若模(mo)具排(pai)气不良,过多(duo)气体停留在模(mo)型内,也导致光泽不良,对(dui)此,要(yao)检查和修正模(mo)具排(pai)气系(xi)统。
5.若浇口(kou)或流(liu)(liu)道(dao)截(jie)面(mian)积过小或突然变化(hua),熔(rong)体在其中(zhong)流(liu)(liu)动(dong)时受剪(jian)力作(zuo)用太大,呈湍流(liu)(liu)动(dong)态流(liu)(liu)动(dong),导致光泽不良,对(dui)此,应(ying)适当加大浇口(kou)和流(liu)(liu)道(dao)截(jie)面(mian)积。
二、注塑工(gong)艺
1.若注射(she)速(su)度过偏小(xiao),塑(su)件表面不(bu)密实,显现光泽(ze)不(bu)良,对此,可适当提(ti)高注射(she)速(su)度。
2.对于厚壁塑件(jian),如(ru)冷却不充分,其表面会(hui)发毛,光泽偏暗,对此,应改善冷却系(xi)统。
3.若保(bao)压(ya)(ya)压(ya)(ya)力不足,保(bao)压(ya)(ya)时(shi)间(jian)偏短,使塑件密度不够而光泽不良,对(dui)此(ci),应增大保(bao)压(ya)(ya)压(ya)(ya)力和保(bao)压(ya)(ya)时(shi)间(jian)。
5.若熔体温度过低,使得(de)流(liu)动(dong)性较差,易导(dao)致(zhi)光泽不良,对(dui)此,应适当提高熔体温度。
6.对于结晶树脂,如PE、PP、POM等(deng)制(zhi)作的塑件,如冷却不(bu)均(jun)匀会导致光泽不(bu)良,对此,应改善(shan)冷却系统(tong),使之均(jun)匀冷却。
7.若(ruo)注射速度过(guo)大(da),而(er)(er)浇(jiao)口截面积(ji)又(you)过(guo)小(xiao),则浇(jiao)品附近(jin)会(hui)发暗而(er)(er)光泽不(bu)良,对此,可适当降低注射速度和(he)增大(da)浇(jiao)口截面积(ji)。
三、原材料
1.原材料粒度差异较大,使得难以(yi)均匀塑化,而光泽不良,对此,应(ying)将原材料进行筛分处理(li)。
2.原料(liao)中再生料(liao)或水(shui)口料(liao)加入太多(duo),影(ying)响熔体的均(jun)匀塑化而光泽不良,对此,应减(jian)少再生料(liao)或水(shui)口料(liao)加入量(liang)。
3.有(you)些(xie)原材料在调温时会分解变色导致(zhi)光泽(ze)不良,对此(ci),应选用耐温性较好的原材料。
4.原材(cai)料(liao)中水(shui)分或易挥(hui)发物(wu)含量过高,受热时挥(hui)发成气(qi)体,在型(xing)腔和熔(rong)体中凝缩(suo),导致塑件光泽不良,对(dui)此,应对(dui)原材(cai)料(liao)进(jin)行预干燥(zao)处理。
5.有些添加剂(ji)的分散性太差而使塑件(jian)光泽不良,对此(ci),应改用流动性能较好的添加剂(ji)。
6.原(yuan)材料(liao)中(zhong)混有异物,杂料(liao)或(huo)不相溶的物料(liao),它们(men)不能与其原(yuan)料(liao)均匀混熔(rong)在一起而导致(zhi)光泽不良,对(dui)此,应事先严(yan)格排除这些杂料(liao)。
7.若润滑剂(ji)用量过少,熔(rong)体的流动性较差,塑件表(biao)面不致密(mi),使得光泽不良(liang),对此(ci),应适当增加(jia)润滑剂(ji)的用量。
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