塑件(jian)光(guang)泽不(bu)良的主要原因是：模具、注塑工艺、原料(liao)等方面。小八就此问题作如(ru)下详述，不(bu)对之处(chu)请(qing)指正!

一、注塑模(mo)具(ju)

1.若模具型(xing)腔加(jia)工不(bu)(bu)良(liang)，如有伤(shang)痕、微孔、磨(mo)损、粗糙(cao)等不(bu)(bu)足，势必(bi)会反应到(dao)塑(su)件上，使塑(su)件光(guang)泽不(bu)(bu)良(liang)，对此，要精(jing)心加(jia)工模具，使型(xing)腔表(biao)面有较小的粗糙(cao)度(du)，必(bi)要时可抛(pao)光(guang)镀铬。

2.若(ruo)型腔表(biao)面有油(you)污(wu)、水渍(zi)，或(huo)脱模剂(ji)使(shi)太多，会使(shi)塑件表(biao)面发暗(an)、没有光泽，对此，要及时(shi)清除油(you)污(wu)和水渍(zi)，并限量(liang)使(shi)用脱模剂(ji)。

3.若塑(su)件脱(tuo)模(mo)(mo)斜(xie)度太小(xiao)，脱(tuo)模(mo)(mo)困难(nan)，或脱(tuo)模(mo)(mo)时受力过(guo)大，使塑(su)件表面光泽(ze)*佳(jia)，对此，要加大脱(tuo)模(mo)(mo)斜(xie)度。

4.若模(mo)(mo)具排气(qi)(qi)不(bu)良(liang)，过多气(qi)(qi)体停(ting)留在模(mo)(mo)型内，也导致光(guang)泽(ze)不(bu)良(liang)，对此，要(yao)检查和(he)修正模(mo)(mo)具排气(qi)(qi)系(xi)统(tong)。

5.若浇口(kou)或流(liu)道截面(mian)(mian)积(ji)过小(xiao)或突然变化，熔体(ti)在其(qi)中流(liu)动时受剪力(li)作用(yong)太大，呈(cheng)湍流(liu)动态流(liu)动，导致(zhi)光泽(ze)不(bu)良，对此，应适当加大浇口(kou)和(he)流(liu)道截面(mian)(mian)积(ji)。

二、注(zhu)塑工艺

1.若注射速度过偏小，塑件表面(mian)不密实，显现光泽不良，对此，可(ke)适当(dang)提高注射速度。

2.对于厚壁塑件，如冷却(que)不充分，其表面会发毛，光(guang)泽偏暗(an)，对此，应(ying)改(gai)善冷却(que)系统。

3.若保(bao)(bao)(bao)(bao)压(ya)压(ya)力不足，保(bao)(bao)(bao)(bao)压(ya)时(shi)间(jian)偏短，使塑件密度不够而光泽(ze)不良，对此，应增大(da)保(bao)(bao)(bao)(bao)压(ya)压(ya)力和保(bao)(bao)(bao)(bao)压(ya)时(shi)间(jian)。

5.若熔体(ti)温度(du)过低，使(shi)得流动性较差，易导致光泽(ze)不良，对此，应适当提高熔体(ti)温度(du)。

6.对于结(jie)晶树脂，如(ru)PE、PP、POM等制作的(de)塑(su)件，如(ru)冷(leng)却不(bu)均匀会导致光泽不(bu)良，对此，应改善冷(leng)却系统，使之均匀冷(leng)却。

7.若注射速度过(guo)大(da)，而(er)浇(jiao)(jiao)口(kou)截面(mian)积又过(guo)小(xiao)，则(ze)浇(jiao)(jiao)品附近(jin)会发暗而(er)光泽不良，对(dui)此，可适当(dang)降(jiang)低(di)注射速度和增大(da)浇(jiao)(jiao)口(kou)截面(mian)积。

三、原材(cai)料

1.原(yuan)材(cai)料粒度差(cha)异较大，使得(de)难(nan)以均匀塑化(hua)，而光(guang)泽不良，对此(ci)，应将(jiang)原(yuan)材(cai)料进行(xing)筛分处理。

2.原料(liao)中再(zai)生料(liao)或水口料(liao)加入太(tai)多(duo)，影响熔体(ti)的(de)均匀(yun)塑(su)化而光泽不良，对(dui)此，应减少再(zai)生料(liao)或水口料(liao)加入量。

3.有些原(yuan)材(cai)料在调温时会分解变(bian)色导致光泽不良(liang)，对此，应选用耐温性较好的原(yuan)材(cai)料。

4.原(yuan)材(cai)料(liao)中(zhong)(zhong)水分或(huo)易挥发(fa)物含量(liang)过高，受(shou)热(re)时挥发(fa)成气体，在型腔和熔体中(zhong)(zhong)凝缩，导致塑(su)件光泽不良，对此(ci)，应对原(yuan)材(cai)料(liao)进行(xing)预干燥(zao)处(chu)理。

5.有些添加(jia)剂的分散性太(tai)差(cha)而使(shi)塑件光泽不良(liang)，对此，应改用流动性能(neng)较好的添加(jia)剂。

6.原材料(liao)(liao)中混有异物，杂料(liao)(liao)或(huo)不(bu)(bu)相溶的物料(liao)(liao)，它们不(bu)(bu)能(neng)与(yu)其原料(liao)(liao)均(jun)匀混熔在一起而导致光泽不(bu)(bu)良，对此(ci)，应事先严格排除这些杂料(liao)(liao)。

7.若润滑(hua)剂(ji)用量过(guo)少，熔(rong)体的流动性较差，塑件表面(mian)不(bu)致密，使得光泽不(bu)良，对此，应适当增加润滑(hua)剂(ji)的用量。