塑(su)(su)料(liao)(liao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)是(shi)塑(su)(su)料(liao)(liao)加(jia)工成(cheng)型的(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)，是(shi)由45钢(gang)、P20、718等塑(su)(su)料(liao)(liao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)钢(gang)制备的(de)。分析(xi)塑(su)(su)料(liao)(liao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)失效(xiao)，可(ke)以(yi)更(geng)好地指导模(mo)(mo)具(ju)(ju)钢(gang)的(de)研发。塑(su)(su)料(liao)(liao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)失效(xiao)形式有：

1、型腔表面的磨损和腐蚀

1)塑料熔(rong)体以(yi)一定的(de)压力在模(mo)腔(qiang)内流动，凝固的(de)塑件从模(mo)具(ju)中脱出，会对模(mo)具(ju)成型表面(mian)造成摩擦，引(yin)起(qi)磨损(sun)。

2)塑料中(zhong)增强树脂填料，会对模(mo)具(ju)型腔(qiang)表面产生冲(chong)刷(shua)、磨损和(he)腐(fu)蚀。

3)同(tong)时塑料(liao)加(jia)工中含氯、氟等成分受热分解出腐蚀气体HCl、HF。

这些(xie)的(de)交叉作用，会使型腔(qiang)表面的(de)镀层或(huo)防(fang)护层遭到破坏，产(chan)生磨损和腐蚀(shi)。

2、塑(su)性变形失效

1)塑(su)(su)料(liao)模型腔表面受(shou)压、受(shou)热(re)可引起塑(su)(su)性变形失效，特别是当小(xiao)模具在(zai)大吨位设备上工作时(shi)，更容易产生超负荷塑(su)(su)性变形。

2)塑料模具的(de)采用的(de)材(cai)料的(de)材(cai)料强度和韧(ren)性(xing)不足，变形(xing)抗(kang)力低(di)。

3)塑料(liao)模具(ju)型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足或工(gong)作温(wen)度(du)高(gao)于回火温(wen)度(du)发生相变软(ruan)化。

这些会导致模具表面(mian)产(chan)生凹陷、皱纹(wen)、麻点(dian)、棱角堆塌等损坏(huai)。

3、塑料模具的断裂

1)塑料模具的(de)形状(zhuang)复杂存在许多棱角、薄壁等部位，这些部位局部应(ying)力集中会产生断(duan)裂现(xian)象。

2)由(you)温(wen)差产生(sheng)的结构应(ying)力(li)(li)、热应(ying)力(li)(li)或因回火不足，使用(yong)温(wen)度下，残余奥氏(shi)体转变成马(ma)氏(shi)体，引起局部(bu)体积膨胀，在模(mo)具内部(bu)产生(sheng)组(zu)织应(ying)力(li)(li)所致。

由于以(yi)上原(yuan)因，国内模(mo)具寿命低(di)仅为(wei)国外(wai)的1/3-1/5。模(mo)具的材料(liao)研发(fa)者，应基(ji)于以(yi)上方面予以(yi)考虑，以(yi)开发(fa)出更好的碳素、合金、合工塑料(liao)模(mo)具钢。