塑料模(mo)具(ju)(ju)是(shi)塑料加工成型的模(mo)具(ju)(ju)，是(shi)由45钢(gang)(gang)、P20、718等塑料模(mo)具(ju)(ju)钢(gang)(gang)制备(bei)的。分析(xi)塑料模(mo)具(ju)(ju)的失(shi)效，可以(yi)更好地指导模(mo)具(ju)(ju)钢(gang)(gang)的研(yan)发。塑料模(mo)具(ju)(ju)的失(shi)效形式有：

1、型腔表面的磨损和(he)腐蚀

1)塑料熔(rong)体以一定的压力在(zai)模(mo)腔内流动，凝(ning)固的塑件从模(mo)具中脱出，会对模(mo)具成(cheng)型表(biao)面(mian)造成(cheng)摩擦，引起磨损。

2)塑料中(zhong)增强树脂填料，会(hui)对(dui)模具型腔表(biao)面产生(sheng)冲刷、磨(mo)损(sun)和腐蚀。

3)同(tong)时(shi)塑料加工中含(han)氯、氟等成分受热分解出腐蚀(shi)气体HCl、HF。

这些的交叉作用，会使型腔表面(mian)的镀层或防护层遭到破坏，产(chan)生磨损和腐(fu)蚀。

2、塑性变(bian)形失(shi)效(xiao)

1)塑(su)料模型(xing)腔表面受压、受热可引起(qi)塑(su)性(xing)变(bian)形失效，特别是当小模具在大吨(dun)位(wei)设备上(shang)工作(zuo)时，更(geng)容易产(chan)生超负荷塑(su)性(xing)变(bian)形。

2)塑料(liao)模具的采用的材料(liao)的材料(liao)强度(du)和韧性不(bu)足(zu)，变形(xing)抗力低(di)。

3)塑料模具(ju)型腔表面的硬化(hua)层过薄，变形抗力(li)不足或工作(zuo)温度高于回火(huo)温度发生相变软(ruan)化(hua)。

这些(xie)会导致(zhi)模具表面产(chan)生(sheng)凹陷、皱纹、麻点、棱(leng)角堆塌等损坏。

3、塑料模具的断裂

1)塑料模具的(de)形(xing)状(zhuang)复(fu)杂存(cun)在许多(duo)棱角、薄壁等部位，这(zhei)些(xie)部位局部应力集中(zhong)会(hui)产生断裂现象。

2)由温(wen)差(cha)产生(sheng)的结构应力、热应力或因回火不足(zu)，使用温(wen)度下，残余奥氏(shi)体转变成马氏(shi)体，引起局部体积(ji)膨胀，在模具内部产生(sheng)组织应力所致。

由于(yu)以(yi)(yi)上(shang)(shang)原因(yin)，国内模具(ju)寿命低仅(jin)为(wei)国外(wai)的1/3-1/5。模具(ju)的材(cai)料(liao)研发者，应基于(yu)以(yi)(yi)上(shang)(shang)方面予以(yi)(yi)考(kao)虑，以(yi)(yi)开发出更好的碳素、合金(jin)、合工塑料(liao)模具(ju)钢。