1. 装配前的准备 

熟(shu)悉产品(pin)，清点工件(jian)，领齐辅料及订购配件(jian)。

1)首(shou)先熟(shu)悉该产品(pin)图(tu)形，检查装(zhuang)配所有尺(chi)寸及有关(guan)的技术要(yao)求，再结合装(zhuang)配图(tu)了(le)解结构，对照组装(zhuang)图(tu)的物料清单熟(shu)悉物料在组装(zhuang)图(tu)上的所在位置(zhi)，结合工件领齐镙丝等(deng)辅件。

2)对(dui)(dui)照工(gong)件(jian)清(qing)单上的工(gong)件(jian)编号(hao)清(qing)点(dian)、清(qing)洁工(gong)件(jian)，对(dui)(dui)照零件(jian)图(tu)检查(cha)零件(jian)加工(gong)是否完全(quan)，如有缺少要(yao)做到及时反馈(装配责任人要(yao)把工(gong)件(jian)清(qing)单存放在产品(pin)图(tu)一起(qi))。

3)接收辅(fu)料领(ling)(ling)料单(dan)后，对(dui)(dui)照清单(dan)24小时内(nei)对(dui)(dui)单(dan)领(ling)(ling)齐(qi)辅(fu)件。如(ru)辅(fu)料未到要及时反(fan)(fan)馈(kui)，并且(qie)间隔(ge)8小时跟踪反(fan)(fan)馈(kui)一(yi)次(一(yi)直(zhi)到清单(dan)所有(you)辅(fu)料领(ling)(ling)齐(qi)方可停止(zhi)跟踪)。

4)所有领出(chu)的辅(fu)料在与之相(xiang)配的工件也到达时(shi)，要检查能否使用或是否相(xiang)符，避免错订、误订，如(ru)有异常(chang)及时(shi)向工艺师反映(ying)。

5)对有弹簧(huang)的工(gong)件要在配合之前检查好弹簧(huang)孔是否有足够的压缩行程。

6)硬模的斜导柱，在组装(zhuang)前装(zhuang)配行位(wei)一次。

2. 装配(pei)前(qian)的工艺顺序

(1)冷(leng)水进出标志，模架(jia)产品编(bian)号，试作冷(leng)水，试作顶针孔及(ji)过孔

1)模板(ban)在到达模板(ban)存放(fang)区后，8小时内有关装配责任人(ren)应对照(zhao)产品(pin)图，组装图做好冷水进出标记，模架产品(pin)编号。

2)清洁每个工(gong)件，滑槽，螺钉孔，冷水孔内的杂物，以免装配中(zhong)造成损伤。

3)A、B板要在配(pei)模(mo)前首(shou)次时间内完成首(shou)次冷水试作。

4)动模(mo)顶(ding)针(zhen)(zhen)在工件首次组装后(hou)，及(ji)时完成顶(ding)针(zhen)(zhen)是(shi)否滑顺及(ji)过(guo)孔是(shi)否畅通。(含扁顶(ding)针(zhen)(zhen)，司(si)筒(tong)针(zhen)(zhen)，斜顶(ding)及(ji)其(qi)它特殊(shu)顶(ding)出装置)

5)核对顶针板(ban)沉头深度，间隙，定位是否与辅料相符合(he)。

6)核(he)对弹簧孔，撑柱(zhu)孔及顶针固定(ding)板、底板的所有过孔。

(2)A、B板间(jian)隙，定位器安装，核查顶(ding)针高度尺寸。

1)对照模芯，模框的(de)高度(du)(du)和相(xiang)对深度(du)(du)检(jian)查A、B板配合时是(shi)否有适当的(de)间(jian)隙(xi)。

2)A、B板配(pei)合(he)前(qian)要先安装好(hao)定位器，确保配(pei)合(he)精度。

3)动模板安装(zhuang)后，对照顶(ding)针图核(he)查(cha)顶(ding)针等高(gao)度尺(chi)寸(cun)。并做出顶(ding)针加工单上的项目尺(chi)寸(cun)。连(lian)同顶(ding)针加工工艺单一起转送。

3. 装配过程

1)装(zhuang)配时，工(gong)件均匀受(shou)力，锣丝(si)对角拧紧，确保工(gong)件安装(zhuang)后的基准水平，以及工(gong)件与工(gong)件之间(jian)的必须(xu)贴合。

2)在活动部(bu)位加注润(run)滑(hua)油，确保模具(ju)配合(he)过程(cheng)中顺(shun)畅。

3)配合(he)碰穿位，插穿位较多的工件时(shi)，首次(ci)配合(he)时(shi)力度适中，以免由于前步(bu)工序造成的错(cuo)误损伤模具(ju)，而影响模具(ju)进度和质量(liang)。

4)对(dui)模架上不影响装配和(he)使用的孔(kong)位，槽位框边(bian)要修磨倒角。(顶针孔(kong)，沉头孔(kong)例外)

5)斜(xie)顶(ding)(ding)在(zai)装配(pei)中，字码编(bian)号要统(tong)一(yi)，从模芯到斜(xie)导滑板，顶(ding)(ding)针板，顶(ding)(ding)针板滑座(zuo)同一(yi)组(zu)要用一(yi)个字码。

6)模具(ju)上滑(hua)块，压块，锁紧块，斜导柱，司筒针及相近的工件(jian)要做识(shi)别编(bian)码。

7)司筒(tong)针(zhen)顶部较厚时(shi)，应在(zai)产品允许的(de)情况下确(que)保一定的(de)高度，以防(fang)产品表面缩水(shui)。

4. 装配的(de)基准(zhun)

(1)动定模的装配基准：

1)检测动模板、定模板的基(ji)准边是否与图纸相符合。

2)检测动模芯、定模芯的大小(xiao)尺(chi)寸。

3)动定模芯装进模板之后塞规检查动定模芯是(shi)否(fou)与基(ji)准边(bian)紧贴。

(2)镶件的装配基准(zhun)：

依图(tu)纸所示，镶件有余量去除基(ji)准的另一(yi)边(bian)。

5. 配(pei)模红丹要求

1)面(mian)壳胆(dan)面(mian)要(yao)求均(jun)匀(yun)，此(ci)推方红丹(dan)稍微黑一(yi)点(dian)(即胆(dan)面(mian)比推方要(yao)碰(peng)紧(jin)一(yi)点(dian));喇叭网要(yao)求均(jun)匀(yun)，但不能太紧(jin);小的(de)碰(peng)穿(chuan)孔、插穿(chuan)位、红丹(dan)均(jun)匀(yun)即可。

2)后壳：视其(qi)走(zou)胶情况而定，通常：顶(ding)面网齿和(he)后侧端子板插头处碰穿位红(hong)丹要求要比推方紧(jin)一点，两侧网齿均匀即可。所有承压块厚(hou)度应略(lve)微比推方高一点(0.03MM∽0.005MM)。

6. 装配结(jie)束(shu)

1)装配结束(shu)前填好(hao)模具组装单，及(ji)时送交有关负责(修改模具同样)

2)再次检(jian)查(cha)顶(ding)(ding)针板是(shi)否(fou)顺畅，行位，斜(xie)顶(ding)(ding)是(shi)否(fou)顺畅(修改模(mo)具同样)

3)检查模具(ju)运动(dong)部(bu)位(wei)包(bao)括(kuo)热(re)流道运动(dong)系统(修改模具(ju)同(tong)样)

4)按要(yao)求(qiu)在模(mo)芯(xin)上做产(chan)(chan)品字(zi)码，型(xing)腔(qiang)区(qu)(qu)分(fen)码，(硬(ying)模(mo)送(song)EDM加工，外单按工艺指示加工)。型(xing)腔(qiang)区(qu)(qu)分(fen)码用(yong)英文(wen)字(zi)码，同(tong)产(chan)(chan)品的模(mo)具区(qu)(qu)分(fen)用(yong)数字(zi)码。特殊情况(kuang)须工艺师认(ren)可。

5)检(jian)查配合处是否(fou)有毛刺，倒扣，潜伏浇(jiao)口转折处要修模(mo)圆(yuan)角。

6)检查行位(wei)(wei)压块紧固后，行位(wei)(wei)是否滑顺。

7)首次装(zhuang)(zhuang)配的模(mo)具完(wan)成后1小(xiao)时内应(ying)清理完(wan)成整套(tao)的工(gong)件图，组装(zhuang)(zhuang)图，产品图。图纸(zhi)按“A4”纸(zhi)张大小(xiao)叠(die)放整齐。定(ding)模(mo)图纸(zhi)作(zuo)(zuo)为(wei)(wei)为(wei)(wei)一叠(die)，动(dong)模(mo)图纸(zhi)作(zuo)(zuo)为(wei)(wei)为(wei)(wei)一叠(die)，组装(zhuang)(zhuang)图和产品图作(zuo)(zuo)为(wei)(wei)一叠(die)。改(gai)模(mo)图纸(zhi)以当次修改(gai)的所有资料叠(die)放一起(qi)。

8)因特(te)情况在试模前无法安装的工件，经修模组责(ze)任人认(ren)可后，作适当的处理，应保留的，要用工件盒装好，放(fang)于(yu)修模工件存放(fang)区，待下次安装。

注塑模(mo)具的(de)(de)结(jie)构(gou)形式和加工质(zhi)量直接影响(xiang)塑件(jian)制(zhi)品(pin)质(zhi)量和生(sheng)(sheng)产(chan)效率。模(mo)具生(sheng)(sheng)产(chan)过程中各种故障非常多，下面是几种常见(jian)的(de)(de)故障的(de)(de)解(jie)决方(fang)案。

浇(jiao)口脱料困难(nan)：

在注塑过程中，浇(jiao)口(kou)粘在浇(jiao)口(kou)套内，不(bu)易脱(tuo)出。开模时，制品出现裂纹(wen)损伤。此(ci)外，操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处(chu)敲出，使之(zhi)松(song)动后(hou)方可脱(tuo)模，严重影响生产效率。这种故(gu)障主要(yao)原(yuan)因是浇(jiao)口(kou)锥(zhui)孔(kong)光洁度差，内孔(kong)圆周方向有(you)刀痕。

还有是材(cai)料太软，使用一(yi)段时间(jian)后锥(zhui)孔(kong)小端变形或(huo)损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥(zhui)孔(kong)较难加(jia)工，应尽量采用标准(zhun)件(jian)，如需(xu)自(zi)行加(jia)工，也应自(zi)制或(huo)购买专用铰刀。锥(zhui)孔(kong)需(xu)经过研磨至Ra0.4以下。此外(wai)，必(bi)须(xu)设置浇口拉(la)料杆或(huo)者浇口顶出机构。

导柱损伤：

导柱在注塑(su)(su)模(mo)(mo)具(ju)(ju)中(zhong)主要(yao)起(qi)导向作用(yong)，以(yi)确保(bao)型芯和(he)型腔的成(cheng)型面(mian)(mian)在任何情况(kuang)(kuang)下互不相(xiang)碰，不能以(yi)导柱作为受力(li)(li)(li)(li)件或定(ding)位件用(yong)。在以(yi)下几种情况(kuang)(kuang)下，注射(she)时(shi)动、定(ding)模(mo)(mo)将(jiang)产生巨大(da)的侧(ce)向偏(pian)移力(li)(li)(li)(li)：(1)塑(su)(su)件壁厚(hou)要(yao)求不均匀时(shi)，料流通过厚(hou)壁处速率大(da)，在此处产生较大(da)的压力(li)(li)(li)(li);(2)塑(su)(su)件侧(ce)面(mian)(mian)不对(dui)称，如阶梯形(xing)分型面(mian)(mian)的模(mo)(mo)具(ju)(ju)，相(xiang)对(dui)的两侧(ce)面(mian)(mian)所(suo)受的反压力(li)(li)(li)(li)不相(xiang)等(deng)。

动、定模偏移：

大(da)型模(mo)(mo)具，因各(ge)向充料速率不(bu)同(tong)，以及(ji)在装模(mo)(mo)时(shi)(shi)(shi)受模(mo)(mo)具自(zi)重的(de)影响，产生(sheng)动、定(ding)模(mo)(mo)偏移(yi)。在这几种情况下(xia)，注射时(shi)(shi)(shi)侧向偏移(yi)力(li)将(jiang)加在导柱(zhu)上，开(kai)模(mo)(mo)时(shi)(shi)(shi)导柱(zhu)表面(mian)拉毛，损伤，严重时(shi)(shi)(shi)导柱(zhu)弯曲或(huo)切断，甚(shen)至无法开(kai)模(mo)(mo)。为(wei)了(le)解(jie)决以上问题(ti),在模(mo)(mo)具分(fen)型面(mian)上增设高强度(du)的(de)定(ding)位(wei)键四(si)面(mian)各(ge)一(yi)个(ge)，很(hen)简便有效的(de)是采用圆(yuan)柱(zhu)键。导柱(zhu)孔(kong)与分(fen)模(mo)(mo)面(mian)的(de)垂直(zhi)度(du)至关重要。在加工时(shi)(shi)(shi)是采用动，定(ding)模(mo)(mo)对准(zhun)位(wei)置夹(jia)紧(jin)后，在镗床上一(yi)次镗完，这样可确保动、定(ding)模(mo)(mo)孔(kong)的(de)同(tong)心度(du)，并使垂直(zhi)度(du)误差最小。此外，导柱(zhu)及(ji)导套的(de)热处(chu)理硬度(du)务必达到(dao)设计要求。

动模板(ban)弯(wan)曲(qu)：

注(zhu)(zhu)塑模(mo)具在(zai)注(zhu)(zhu)射时(shi)，模(mo)腔内熔融塑料产生巨大的反压力(li)，一般(ban)在(zai)600~1000公(gong)斤/厘米2。模(mo)具制(zhi)造者有(you)时(shi)不(bu)重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动(dong)模(mo)板(ban)(ban)(ban)用(yong)低强度(du)钢板(ban)(ban)(ban)代(dai)替，在(zai)用(yong)顶(ding)杆(gan)顶(ding)料的模(mo)具中，由(you)于两侧(ce)座(zuo)跨距大，造成注(zhu)(zhu)射时(shi)模(mo)板(ban)(ban)(ban)下弯。故动(dong)模(mo)板(ban)(ban)(ban)必须(xu)选用(yong)优质钢材，要(yao)有(you)足够(gou)厚度(du)，切不(bu)可(ke)用(yong)A3等低强度(du)钢板(ban)(ban)(ban)，在(zai)必要(yao)时(shi)，应在(zai)动(dong)模(mo)板(ban)(ban)(ban)下方设置(zhi)支撑(cheng)柱或支撑(cheng)块(kuai)，以减小模(mo)板(ban)(ban)(ban)厚度(du)，提高承载能力(li)。

顶杆弯曲，断裂或者漏(lou)料：

自制的顶(ding)杆质量较好，就是(shi)加工成本(ben)太高，现在通常选用标准(zhun)件，质量一般(ban)。顶(ding)杆与孔(kong)的间隙如果(guo)太大(da)，则出现漏(lou)料，但如果(guo)间隙太小，在注射时(shi)由于模温升高，顶(ding)杆膨胀而卡(ka)死。

更(geng)危险的是，有(you)时顶(ding)(ding)(ding)杆被(bei)顶(ding)(ding)(ding)出一般(ban)距离就顶(ding)(ding)(ding)不(bu)动而(er)折断，结果在(zai)下一次合模(mo)时这段露出的顶(ding)(ding)(ding)杆不(bu)能(neng)复位而(er)撞坏凹模(mo)。为(wei)了解决这个(ge)问题(ti)，顶(ding)(ding)(ding)杆重(zhong)新修(xiu)磨，在(zai)顶(ding)(ding)(ding)杆前端保留10~15毫(hao)米的配合段，中间部分磨小0.2毫(hao)米。所有(you)顶(ding)(ding)(ding)杆在(zai)装配后，都必须严格(ge)检查起配合间隙，一般(ban)在(zai)0.05~0.08毫(hao)米内，要确保整个(ge)顶(ding)(ding)(ding)出机构能(neng)进退自如。

冷却(que)不良或水(shui)道(dao)漏(lou)水(shui)：

注(zhu)塑模(mo)(mo)具的(de)冷(leng)(leng)(leng)却效果直(zhi)接影响制品的(de)质量和生产(chan)效率(lv)，如(ru)冷(leng)(leng)(leng)却不(bu)(bu)良，制品收缩(suo)大(da)，或收缩(suo)不(bu)(bu)均匀而出(chu)现翘面(mian)变形(xing)等缺陷。另一方面(mian)模(mo)(mo)整体或局部过热(re)，使模(mo)(mo)具不(bu)(bu)能正常成型而停产(chan)，严(yan)重者(zhe)使顶杆(gan)等活动件热(re)胀卡死而损坏(huai)。冷(leng)(leng)(leng)却系统的(de)设计，加工(gong)以产(chan)品形(xing)状而定，不(bu)(bu)要因为模(mo)(mo)具结构(gou)复杂(za)或加工(gong)困(kun)难(nan)而省去这个系统，特别是大(da)中型模(mo)(mo)具一定要充分考虑冷(leng)(leng)(leng)却问题。

定距拉紧机(ji)构失灵：

摆钩，搭(da)扣之类的(de)定距拉紧机(ji)构一(yi)般用于定模(mo)抽芯(xin)或一(yi)些二次脱(tuo)模(mo)的(de)模(mo)具中(zhong)，因(yin)这类机(ji)构在模(mo)具的(de)两(liang)侧面成对设置，其动作要求必须同步，即(ji)合(he)模(mo)同时搭(da)扣，开模(mo)到一(yi)定位置同时脱(tuo)钩。

一旦失(shi)去(qu)同步，势必造(zao)成被拉模具(ju)的(de)(de)(de)模板歪斜(xie)而损坏，这些机构(gou)的(de)(de)(de)零(ling)件要有较高(gao)的(de)(de)(de)刚度(du)和耐磨性，调整也很困难，机构(gou)寿命较短(duan)，尽量避免使用(yong)(yong)，可(ke)(ke)以改用(yong)(yong)其他机构(gou)。在(zai)抽心力比较小的(de)(de)(de)情况下可(ke)(ke)采用(yong)(yong)弹(dan)簧推出定模的(de)(de)(de)方法(fa)，在(zai)抽芯(xin)力比较大(da)的(de)(de)(de)情况下可(ke)(ke)采用(yong)(yong)动模后(hou)退(tui)时(shi)型芯(xin)滑动，先完(wan)成抽芯(xin)动作后(hou)再分模的(de)(de)(de)结构(gou)，在(zai)大(da)型模具(ju)上可(ke)(ke)采用(yong)(yong)液压油(you)缸抽芯(xin)。

斜销滑块式抽芯(xin)机构(gou)损坏：

这种机构(gou)较常出(chu)现的毛病(bing)大多是加(jia)工(gong)上(shang)不到(dao)位(wei)以及(ji)用料太小(xiao)，主要有以下两(liang)个问题：斜销倾(qing)角(jiao)A大，优点是可以在较短(duan)的开模行(xing)程(cheng)内产生较的大抽芯(xin)距(ju)。但是采(cai)取过(guo)大的倾(qing)角(jiao)A，当抽拔力(li)F为一定值(zhi)时，在抽芯(xin)过(guo)程(cheng)中斜销受到(dao)的弯曲力(li)P=F/COSA，也越大，易出(chu)现斜销变形和斜孔磨损。

同时(shi)，斜(xie)销对滑(hua)(hua)块产生向上的推力(li)N=FTGA也越大，此(ci)力(li)使滑(hua)(hua)块对导槽(cao)内导向面的正压力(li)增(zeng)大，从而增(zeng)加(jia)了(le)滑(hua)(hua)块滑(hua)(hua)动(dong)(dong)时(shi)的摩擦阻力(li)。易造成滑(hua)(hua)动(dong)(dong)不顺(shun)，导槽(cao)磨损。根据(ju)经验，倾角A不应大于25°。

导(dao)槽长(zhang)度太小：

有(you)些模具因受模板面(mian)积限制(zhi)，导(dao)槽长(zhang)(zhang)度太小(xiao)，滑(hua)块(kuai)(kuai)在(zai)(zai)抽芯(xin)动作(zuo)(zuo)完毕后露(lu)出导(dao)槽外面(mian)，这(zhei)样在(zai)(zai)抽芯(xin)后阶段(duan)和合(he)(he)模复位(wei)初阶段(duan)都容易造(zao)成滑(hua)块(kuai)(kuai)倾斜，特别是在(zai)(zai)合(he)(he)模时，滑(hua)块(kuai)(kuai)复位(wei)不(bu)顺，使滑(hua)块(kuai)(kuai)损伤，甚(shen)至(zhi)压(ya)弯破(po)坏。根(gen)据经验，滑(hua)块(kuai)(kuai)完成抽芯(xin)动作(zuo)(zuo)后，留在(zai)(zai)滑(hua)槽内(nei)的长(zhang)(zhang)度不(bu)应小(xiao)于导(dao)槽全长(zhang)(zhang)的2/3。

在设(she)计、制造(zao)模具(ju)时，应根据(ju)塑(su)件质量的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)，批量的(de)大小，制造(zao)期(qi)限的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)等具(ju)体情况，既能满足(zu)制品要(yao)求(qiu)(qiu)，在模具(ju)结构(gou)上又很简便可靠，易于(yu)加工，使造(zao)价低(di)，这才是非常完(wan)美的(de)模具(ju)。

7. 作业(ye)过程(cheng)中规(gui)范

1)装配模具过程中，工件(jian)要用工件(jian)盒装好，并整齐(qi)摆放于桌面。

2)工件(jian)，图(tu)纸一起按工艺流(liu)程传送并做(zuo)好交接。

3)作(zuo)业过程(cheng)中(zhong)保持台(tai)面整洁。即时清理作(zuo)业过程(cheng)中(zhong)产生(sheng)的垃(la)圾。

4)作(zuo)业完成后，即(ji)时清理工(gong)作(zuo)台及(ji)作(zuo)业区，并把辅助(zhu)工(gong)具归还到位。