1. 装配前的准备 

熟悉产品(pin)，清点工件(jian)，领齐辅料(liao)及订(ding)购(gou)配件(jian)。

1)首先(xian)熟(shu)悉该产品图形，检查(cha)装配(pei)所(suo)有尺寸及有关(guan)的技术要求，再结合装配(pei)图了(le)解结构，对照组(zu)装图的物料(liao)清单(dan)熟(shu)悉物料(liao)在组(zu)装图上的所(suo)在位置，结合工件(jian)领齐(qi)镙丝(si)等辅件(jian)。

2)对(dui)照(zhao)(zhao)工件(jian)清(qing)单上(shang)的工件(jian)编号清(qing)点、清(qing)洁工件(jian)，对(dui)照(zhao)(zhao)零件(jian)图检查零件(jian)加工是否完(wan)全(quan)，如有缺(que)少要做(zuo)到及时反(fan)馈(装(zhuang)配责(ze)任人要把工件(jian)清(qing)单存放在产品图一(yi)起(qi))。

3)接收辅料领料单(dan)后，对照(zhao)清单(dan)24小(xiao)时(shi)内对单(dan)领齐辅件。如(ru)辅料未到要及时(shi)反馈，并且间(jian)隔(ge)8小(xiao)时(shi)跟踪反馈一(yi)次(一(yi)直(zhi)到清单(dan)所有辅料领齐方可(ke)停止跟踪)。

4)所有领出的辅料在与之相(xiang)配的工件也到达时(shi)，要检查能否(fou)使用或是否(fou)相(xiang)符，避(bi)免错订、误订，如有异常及时(shi)向工艺师反映。

5)对有(you)弹簧的工件要(yao)在(zai)配合(he)之前检查好弹簧孔是否有(you)足够(gou)的压缩行程。

6)硬(ying)模(mo)的斜导柱，在组(zu)装(zhuang)前(qian)装(zhuang)配行位一次(ci)。

2. 装配前的工艺顺序

(1)冷水(shui)进出标(biao)志，模架产品编号(hao)，试作冷水(shui)，试作顶针孔及过孔

1)模板(ban)在到(dao)达模板(ban)存放区后(hou)，8小(xiao)时(shi)内有关装(zhuang)配责(ze)任人应对照(zhao)产品(pin)图(tu)，组(zu)装(zhuang)图(tu)做(zuo)好冷水(shui)进出标记，模架产品(pin)编号。

2)清洁(jie)每个工件，滑槽，螺钉孔(kong)，冷水孔(kong)内(nei)的杂物，以免装配中造(zao)成损伤。

3)A、B板要在配模(mo)前首次时(shi)间内完(wan)成首次冷水试作。

4)动模顶(ding)针(zhen)在(zai)工件首次组装后，及时完成顶(ding)针(zhen)是否滑顺及过孔(kong)是否畅(chang)通。(含扁顶(ding)针(zhen)，司筒(tong)针(zhen)，斜(xie)顶(ding)及其它(ta)特殊(shu)顶(ding)出装置)

5)核(he)对顶针(zhen)板(ban)沉头深度，间隙(xi)，定位是否与辅料相符合。

6)核对弹簧(huang)孔，撑柱(zhu)孔及顶针固定板、底板的所有过孔。

(2)A、B板间隙，定位器安装，核查顶针高度(du)尺(chi)寸。

1)对照模芯，模框(kuang)的(de)高度和相(xiang)对深度检查A、B板配合(he)时是否有适当的(de)间隙。

2)A、B板配合(he)前要先安装好定位器，确保配合(he)精(jing)度。

3)动模板安装后，对照顶(ding)针(zhen)图核查顶(ding)针(zhen)等高度尺(chi)寸。并做出顶(ding)针(zhen)加(jia)工(gong)单上的项目尺(chi)寸。连同顶(ding)针(zhen)加(jia)工(gong)工(gong)艺(yi)单一(yi)起转送(song)。

3. 装(zhuang)配过程

1)装配(pei)时，工(gong)件(jian)均匀(yun)受力，锣丝对角拧(ning)紧，确保工(gong)件(jian)安装后的基准水(shui)平，以及工(gong)件(jian)与工(gong)件(jian)之间的必须贴合。

2)在活动部位加注润滑油，确保模具(ju)配合过程中(zhong)顺畅。

3)配(pei)合碰穿位，插穿位较多的工件时(shi)，首次(ci)配(pei)合时(shi)力度适中，以免(mian)由于前步工序造成的错误损(sun)伤模具(ju)(ju)，而影响模具(ju)(ju)进度和质量。

4)对模架(jia)上不影响装配和(he)使用的孔位(wei)，槽位(wei)框边(bian)要修磨倒角。(顶针孔，沉头孔例外)

5)斜顶在装配(pei)中，字码编(bian)号要统一，从模芯到(dao)斜导滑板，顶针板，顶针板滑座(zuo)同一组要用(yong)一个字码。

6)模具上滑(hua)块，压块，锁紧块，斜导柱，司筒针及相(xiang)近的工件要做识别编码(ma)。

7)司筒针(zhen)顶部较厚(hou)时，应(ying)在产(chan)品允许的情况(kuang)下确(que)保一(yi)定的高度，以(yi)防产(chan)品表面缩水。

4. 装配的基准

(1)动定模的装配基准：

1)检(jian)测动模板、定(ding)模板的基准(zhun)边(bian)是否(fou)与图纸(zhi)相(xiang)符(fu)合。

2)检测动模(mo)芯、定模(mo)芯的大小(xiao)尺寸。

3)动定模芯(xin)装进(jin)模板之后塞规检查动定模芯(xin)是否与基准边紧贴(tie)。

(2)镶(xiang)件的(de)装配(pei)基准：

依(yi)图纸(zhi)所示，镶件有(you)余量去(qu)除基准的另(ling)一边。

5. 配模红丹要求

1)面壳胆面要求(qiu)均匀(yun)，此推(tui)方红丹(dan)稍微(wei)黑(hei)一点(即(ji)胆面比推(tui)方要碰(peng)紧一点);喇叭网(wang)要求(qiu)均匀(yun)，但(dan)不(bu)能太(tai)紧;小的碰(peng)穿孔(kong)、插穿位(wei)、红丹(dan)均匀(yun)即(ji)可(ke)。

2)后(hou)壳：视其(qi)走胶情况(kuang)而定，通常：顶面网齿和后(hou)侧端(duan)子板插(cha)头处(chu)碰穿位红(hong)丹要(yao)求要(yao)比推方(fang)紧一(yi)点，两(liang)侧网齿均匀即可。所有(you)承压块厚度应略微比推方(fang)高一(yi)点(0.03MM∽0.005MM)。

6. 装(zhuang)配结束

1)装配结(jie)束前填好模(mo)具组装单，及(ji)时送交(jiao)有关负责(修改模(mo)具同(tong)样)

2)再次检(jian)查(cha)顶针(zhen)板是否(fou)顺畅(chang)，行位，斜(xie)顶是否(fou)顺畅(chang)(修改模具(ju)同(tong)样)

3)检查(cha)模(mo)具(ju)运(yun)动部位包括热流道运(yun)动系统(修改模(mo)具(ju)同样)

4)按要求在模(mo)芯上做产(chan)品(pin)字码，型腔区分码，(硬模(mo)送EDM加(jia)工(gong)(gong)，外单按工(gong)(gong)艺指示加(jia)工(gong)(gong))。型腔区分码用英(ying)文(wen)字码，同产(chan)品(pin)的模(mo)具区分用数字码。特(te)殊情况须工(gong)(gong)艺师认可。

5)检查配合处(chu)(chu)是(shi)否(fou)有毛刺，倒扣，潜伏浇口转折处(chu)(chu)要修模(mo)圆角。

6)检查行位压块紧(jin)固后(hou)，行位是否滑顺(shun)。

7)首次装配(pei)的模具(ju)完成(cheng)后1小时(shi)内应清理完成(cheng)整套的工件(jian)图，组装图，产品图。图纸(zhi)按(an)“A4”纸(zhi)张大小叠(die)放(fang)整齐(qi)。定模图纸(zhi)作(zuo)(zuo)为为一叠(die)，动(dong)模图纸(zhi)作(zuo)(zuo)为为一叠(die)，组装图和(he)产品图作(zuo)(zuo)为一叠(die)。改模图纸(zhi)以当次修改的所有资料叠(die)放(fang)一起。

8)因特情况在试(shi)模前无(wu)法安装的工件(jian)，经修(xiu)模组责任人认可后(hou)，作适(shi)当的处理，应保留的，要用工件(jian)盒装好，放于修(xiu)模工件(jian)存放区，待下次安装。

注(zhu)塑模(mo)具(ju)的(de)结构形式和加工(gong)质(zhi)量直接影响塑件(jian)制品(pin)质(zhi)量和生(sheng)产(chan)效率。模(mo)具(ju)生(sheng)产(chan)过程中各种故障非常(chang)多，下(xia)面是几(ji)种常(chang)见的(de)故障的(de)解决方案。

浇口脱料困难：

在(zai)注塑过程中，浇(jiao)(jiao)口(kou)粘在(zai)浇(jiao)(jiao)口(kou)套(tao)内，不易(yi)脱出(chu)。开(kai)模时，制品出(chu)现裂(lie)纹损伤。此外，操作者必须(xu)用铜(tong)棒尖(jian)端从喷嘴处(chu)敲(qiao)出(chu)，使之松动(dong)后方(fang)可脱模，严重影响生产(chan)效率。这(zhei)种(zhong)故障主要原因是浇(jiao)(jiao)口(kou)锥(zhui)孔光洁度差，内孔圆周方(fang)向有刀痕。

还有是材料(liao)太(tai)软，使用(yong)一段时间后锥孔(kong)(kong)小端变形或(huo)损伤，以(yi)及喷嘴球面弧度太(tai)小，致使浇(jiao)口(kou)料(liao)在此(ci)处(chu)产生铆头。浇(jiao)口(kou)套的锥孔(kong)(kong)较难加(jia)工，应尽量采用(yong)标准件(jian)，如需(xu)自行加(jia)工，也应自制或(huo)购买专用(yong)铰刀。锥孔(kong)(kong)需(xu)经过研(yan)磨至Ra0.4以(yi)下。此(ci)外，必(bi)须设置浇(jiao)口(kou)拉料(liao)杆或(huo)者浇(jiao)口(kou)顶(ding)出机构(gou)。

导(dao)柱损伤：

导(dao)(dao)柱(zhu)在注(zhu)塑模(mo)具中主(zhu)要起导(dao)(dao)向作用(yong)(yong)，以(yi)确保(bao)型芯和型腔的(de)成型面在任何情况下(xia)互不(bu)(bu)相碰，不(bu)(bu)能以(yi)导(dao)(dao)柱(zhu)作为受(shou)力件(jian)(jian)或(huo)定(ding)(ding)位件(jian)(jian)用(yong)(yong)。在以(yi)下(xia)几(ji)种情况下(xia)，注(zhu)射时动、定(ding)(ding)模(mo)将产生巨大的(de)侧(ce)向偏移力：(1)塑件(jian)(jian)壁(bi)厚要求不(bu)(bu)均匀时，料流通过厚壁(bi)处速率大，在此处产生较大的(de)压力;(2)塑件(jian)(jian)侧(ce)面不(bu)(bu)对称(cheng)，如阶梯形分型面的(de)模(mo)具，相对的(de)两侧(ce)面所受(shou)的(de)反压力不(bu)(bu)相等(deng)。

动、定模偏移(yi)：

大(da)型(xing)模(mo)具(ju)，因各(ge)(ge)向充料速率不(bu)同(tong)，以及在(zai)(zai)(zai)装(zhuang)模(mo)时(shi)(shi)(shi)受(shou)模(mo)具(ju)自重(zhong)的(de)影(ying)响，产生动、定(ding)模(mo)偏移。在(zai)(zai)(zai)这(zhei)(zhei)几种情况(kuang)下，注射时(shi)(shi)(shi)侧向偏移力(li)将(jiang)加(jia)在(zai)(zai)(zai)导(dao)(dao)(dao)柱上，开(kai)模(mo)时(shi)(shi)(shi)导(dao)(dao)(dao)柱表面拉毛，损伤，严重(zhong)时(shi)(shi)(shi)导(dao)(dao)(dao)柱弯曲或(huo)切(qie)断，甚至(zhi)无法开(kai)模(mo)。为了解决(jue)以上问题(ti),在(zai)(zai)(zai)模(mo)具(ju)分型(xing)面上增设(she)高强度(du)(du)的(de)定(ding)位(wei)键四面各(ge)(ge)一个，很简便有效的(de)是采(cai)用圆柱键。导(dao)(dao)(dao)柱孔(kong)与分模(mo)面的(de)垂直度(du)(du)至(zhi)关重(zhong)要。在(zai)(zai)(zai)加(jia)工(gong)时(shi)(shi)(shi)是采(cai)用动，定(ding)模(mo)对准位(wei)置夹紧后，在(zai)(zai)(zai)镗床上一次(ci)镗完，这(zhei)(zhei)样可确保动、定(ding)模(mo)孔(kong)的(de)同(tong)心度(du)(du)，并使垂直度(du)(du)误差(cha)最小(xiao)。此外，导(dao)(dao)(dao)柱及导(dao)(dao)(dao)套(tao)的(de)热处理硬度(du)(du)务必达到设(she)计要求。

动模板弯曲：

注塑模(mo)具(ju)(ju)在(zai)(zai)注射(she)时，模(mo)腔内(nei)熔融塑料产(chan)生巨大的反压力，一般在(zai)(zai)600~1000公斤/厘米2。模(mo)具(ju)(ju)制造(zao)者有(you)时不重(zhong)视此问题，往往改变(bian)原设计尺(chi)寸，或(huo)者把动(dong)模(mo)板用低(di)强度(du)钢(gang)板代替，在(zai)(zai)用顶(ding)杆顶(ding)料的模(mo)具(ju)(ju)中(zhong)，由(you)于两(liang)侧(ce)座跨距(ju)大，造(zao)成(cheng)注射(she)时模(mo)板下(xia)弯。故(gu)动(dong)模(mo)板必须选用优质钢(gang)材(cai)，要有(you)足够厚度(du)，切不可用A3等(deng)低(di)强度(du)钢(gang)板，在(zai)(zai)必要时，应在(zai)(zai)动(dong)模(mo)板下(xia)方(fang)设置支撑(cheng)柱或(huo)支撑(cheng)块，以减小模(mo)板厚度(du)，提(ti)高承载能力。

顶杆弯曲，断裂或(huo)者漏料：

自制的顶杆质量较好，就是加(jia)工成(cheng)本太(tai)(tai)高，现在通(tong)常(chang)选用标准件，质量一般。顶杆与孔的间隙如(ru)果(guo)(guo)太(tai)(tai)大，则出现漏(lou)料，但如(ru)果(guo)(guo)间隙太(tai)(tai)小(xiao)，在注射(she)时由于模温升高，顶杆膨胀(zhang)而卡死。

更危险的是，有时顶(ding)杆(gan)(gan)被(bei)顶(ding)出(chu)一(yi)般距离就顶(ding)不(bu)动而(er)折断，结果在(zai)下一(yi)次合模时这段露(lu)出(chu)的顶(ding)杆(gan)(gan)不(bu)能(neng)(neng)复(fu)位而(er)撞坏凹模。为了(le)解决这个问题，顶(ding)杆(gan)(gan)重(zhong)新修磨，在(zai)顶(ding)杆(gan)(gan)前端保(bao)留10~15毫米的配(pei)合段，中间(jian)部分磨小0.2毫米。所有顶(ding)杆(gan)(gan)在(zai)装配(pei)后，都必(bi)须严格检查起配(pei)合间(jian)隙，一(yi)般在(zai)0.05~0.08毫米内，要确(que)保(bao)整个顶(ding)出(chu)机构能(neng)(neng)进(jin)退(tui)自(zi)如。

冷却不良(liang)或(huo)水道漏水：

注塑模(mo)具的(de)冷(leng)(leng)却(que)(que)效果直接(jie)影响(xiang)制(zhi)品(pin)的(de)质量和生产效率，如冷(leng)(leng)却(que)(que)不(bu)良，制(zhi)品(pin)收缩大，或收缩不(bu)均匀(yun)而(er)出现翘面变形等缺陷。另一(yi)方面模(mo)整体或局部过热，使模(mo)具不(bu)能正常成型而(er)停产，严重者使顶杆等活(huo)动件热胀卡死而(er)损坏。冷(leng)(leng)却(que)(que)系(xi)统的(de)设计，加工(gong)以产品(pin)形状而(er)定(ding)，不(bu)要因为模(mo)具结(jie)构复杂或加工(gong)困难而(er)省去(qu)这(zhei)个系(xi)统，特别是大中型模(mo)具一(yi)定(ding)要充分考虑(lv)冷(leng)(leng)却(que)(que)问(wen)题。

定(ding)距拉紧机(ji)构失灵：

摆钩(gou)，搭扣之类(lei)的(de)定距拉紧机构一般(ban)用于(yu)定模(mo)抽(chou)芯或一些二次(ci)脱(tuo)模(mo)的(de)模(mo)具中，因这类(lei)机构在模(mo)具的(de)两侧面(mian)成对设置，其(qi)动作要求必须同(tong)步，即合模(mo)同(tong)时搭扣，开模(mo)到一定位置同(tong)时脱(tuo)钩(gou)。

一旦失去(qu)同(tong)步(bu)，势必造成(cheng)(cheng)被拉(la)模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)模(mo)(mo)板(ban)歪斜而(er)损坏，这(zhei)些机(ji)构(gou)(gou)的(de)零件要有较高的(de)刚度和耐磨(mo)性，调整也(ye)很(hen)困难，机(ji)构(gou)(gou)寿命较短，尽量避免使用，可(ke)(ke)以(yi)改(gai)用其他(ta)机(ji)构(gou)(gou)。在抽(chou)心力比较小的(de)情(qing)(qing)况(kuang)下可(ke)(ke)采(cai)用弹簧推(tui)出定(ding)模(mo)(mo)的(de)方(fang)法(fa)，在抽(chou)芯(xin)力比较大(da)的(de)情(qing)(qing)况(kuang)下可(ke)(ke)采(cai)用动(dong)模(mo)(mo)后退时型(xing)芯(xin)滑动(dong)，先(xian)完成(cheng)(cheng)抽(chou)芯(xin)动(dong)作后再分模(mo)(mo)的(de)结构(gou)(gou)，在大(da)型(xing)模(mo)(mo)具(ju)(ju)上可(ke)(ke)采(cai)用液(ye)压油(you)缸抽(chou)芯(xin)。

斜销滑块(kuai)式抽芯机构损(sun)坏：

这种机构较常出(chu)现(xian)的(de)(de)毛(mao)病大(da)(da)多是加工上(shang)不到位以及(ji)用料太小，主要有以下两个问题：斜(xie)销倾(qing)角(jiao)A大(da)(da)，优点是可以在(zai)较短的(de)(de)开模(mo)行程内产生较的(de)(de)大(da)(da)抽芯(xin)距。但是采取过大(da)(da)的(de)(de)倾(qing)角(jiao)A，当抽拔力(li)F为一定值时，在(zai)抽芯(xin)过程中(zhong)斜(xie)销受到的(de)(de)弯曲力(li)P=F/COSA，也越大(da)(da)，易出(chu)现(xian)斜(xie)销变形(xing)和斜(xie)孔磨损。

同时，斜销对滑块(kuai)产生向上(shang)的(de)推力(li)N=FTGA也越大(da)，此(ci)力(li)使滑块(kuai)对导(dao)槽内导(dao)向面(mian)的(de)正压力(li)增大(da)，从而增加(jia)了滑块(kuai)滑动时的(de)摩擦阻力(li)。易造成滑动不(bu)顺，导(dao)槽磨损。根(gen)据经验，倾角A不(bu)应大(da)于25°。

导槽长度太小：

有(you)些(xie)模(mo)(mo)具因受模(mo)(mo)板面积限(xian)制(zhi)，导(dao)槽长(zhang)度太小(xiao)，滑(hua)块(kuai)在(zai)(zai)抽芯(xin)(xin)动(dong)作完(wan)毕后(hou)露出导(dao)槽外面，这(zhei)样在(zai)(zai)抽芯(xin)(xin)后(hou)阶(jie)段(duan)和合模(mo)(mo)复(fu)位初阶(jie)段(duan)都(dou)容(rong)易造成滑(hua)块(kuai)倾(qing)斜，特别是(shi)在(zai)(zai)合模(mo)(mo)时，滑(hua)块(kuai)复(fu)位不顺，使(shi)滑(hua)块(kuai)损伤，甚至压(ya)弯(wan)破坏。根(gen)据经验，滑(hua)块(kuai)完(wan)成抽芯(xin)(xin)动(dong)作后(hou)，留在(zai)(zai)滑(hua)槽内的长(zhang)度不应小(xiao)于导(dao)槽全长(zhang)的2/3。

在(zai)设(she)计(ji)、制(zhi)(zhi)造(zao)模具(ju)时，应根据(ju)塑件质量的(de)要(yao)求，批量的(de)大小(xiao)，制(zhi)(zhi)造(zao)期限的(de)要(yao)求等具(ju)体情况，既(ji)能满足制(zhi)(zhi)品要(yao)求，在(zai)模具(ju)结构上又(you)很简便(bian)可(ke)靠，易于加工，使造(zao)价低，这才(cai)是非常完美的(de)模具(ju)。

7. 作(zuo)业过程中规范

1)装配模具过(guo)程中(zhong)，工件要用工件盒装好，并(bing)整(zheng)齐(qi)摆放于桌面。

2)工件，图纸一起按工艺流程传送并做好交接(jie)。

3)作业(ye)过(guo)程中保(bao)持台面整洁。即时清理作业(ye)过(guo)程中产生的垃圾。

4)作业(ye)完成后，即时(shi)清(qing)理工作台及(ji)作业(ye)区，并(bing)把(ba)辅助工具归(gui)还到(dao)位。