塑胶(jiao)制(zhi)品模具加工(gong)如(ru)何(he)减少缺陷(xian)：将热(re)(re)处理(li)后(hou)的淬(cui)火(huo)应力降低(di)(di)到最低(di)(di)限度，因为淬(cui)火(huo)应力、网(wang)状碳化组织(zhi)在(zai)磨(mo)削(xue)(xue)力的作用(yong)下，组织(zhi)产(chan)生(sheng)相变(bian)极易使工(gong)件产(chan)生(sheng)裂纹。合理(li)使用(yong)冷(leng)却润(run)滑(hua)(hua)液，发挥冷(leng)却、洗(xi)涤、润(run)滑(hua)(hua)的三大(da)作用(yong)，保(bao)持冷(leng)却润(run)滑(hua)(hua)清(qing)洁，从而控制(zhi)磨(mo)削(xue)(xue)热(re)(re)在(zai)允许(xu)范围内，以防止工(gong)件热(re)(re)变(bian)形(xing)。

具体(ti)操(cao)作：

1、改善磨削(xue)时(shi)的(de)冷(leng)却(que)条件(jian)(jian)，如采用浸油(you)砂(sha)轮(lun)(lun)或内冷(leng)却(que)砂(sha)轮(lun)(lun)等(deng)措(cuo)施。将切削(xue)液引入(ru)砂(sha)轮(lun)(lun)的(de)中(zhong)心，切削(xue)液可(ke)直(zhi)接进入(ru)磨削(xue)区，发(fa)挥(hui)(hui)有效的(de)冷(leng)却(que)作用，防(fang)止工(gong)件(jian)(jian)表面烧伤。合理使用冷(leng)却(que)润滑液，发(fa)挥(hui)(hui)冷(leng)却(que)、洗(xi)涤(di)、润滑的(de)三大(da)作用，保(bao)持冷(leng)却(que)润滑清洁，从而控制磨削(xue)热在允许范(fan)围内，以防(fang)止工(gong)件(jian)(jian)热变形(xing)。

2、将热处理后(hou)的(de)(de)淬火应(ying)力(li)降低到(dao)最(zui)低限度，因为(wei)淬火应(ying)力(li)、网(wang)状(zhuang)碳化组织在磨削(xue)力(li)的(de)(de)作用下，组织产(chan)生相变(bian)极(ji)易(yi)使工件产(chan)生裂(lie)纹。对于高精度模具为(wei)了消除(chu)磨削(xue)的(de)(de)残余应(ying)力(li)，在磨削(xue)后(hou)应(ying)进行低温时效处理以提高韧(ren)性(xing)。

3、消除磨削(xue)应(ying)力也(ye)可将模(mo)具在260～315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下(xia)降1HRC，残(can)留应力降低40%～65%。

4、对于尺寸公(gong)差(cha)(cha)在(zai)0.01mm以内的精密模具的精密磨削要(yao)注意环境温(wen)度的影响(xiang)，要(yao)求恒(heng)温(wen)磨削。由计(ji)算可知，300mm长的钢件，温(wen)差(cha)(cha)3℃时(shi)，材料有10.8μm左右的变(bian)化，(10.8=1.2×3×3，每(mei)100mm变(bian)形量(liang) 1.2μm/℃)，各精加(jia)工(gong)工(gong)序都需充分考(kao)虑(lv)这一因素(su)的影响。

5、采用电解(jie)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)加工，改善模具制造精度和表(biao)面(mian)质(zhi)量(liang)。电解(jie)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)时,砂(sha)(sha)轮(lun)刮(gua)除(chu)氧化(hua)(hua)膜：而不是磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)金(jin)属，因而磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)力小，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)热(re)也小，不会产生磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)毛刺(ci)、裂纹、烧伤等现象，一般表(biao)面(mian)粗糙度可优于(yu)Ra0.16μm;另外，砂(sha)(sha)轮(lun)的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)损置(zhi)小，如磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)硬(ying)(ying)质(zhi)合金(jin)，碳化(hua)(hua)硅(gui)砂(sha)(sha)轮(lun)的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)损量(liang)大约为磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)掉的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)质(zhi)合金(jin)重量(liang)的(de)(de)(de)400%～600%，用电解(jie)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)时，砂(sha)(sha)轮(lun)的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)损量(liang)只(zhi)有(you)硬(ying)(ying)质(zhi)合金(jin)磨(mo)(mo)除(chu)量(liang)的(de)(de)(de)50%～100%。