一 、注塑(su)模具的模仁、模胚

1.模胚在(zai)(zai)未拆开之前，检(jian)查(cha)其(qi)型号、尺寸是否与图纸合符，然(ran)后在(zai)(zai)基(ji)准角(jiao)之对角(jiao)面(mian)打上模具(ju)(ju)编号和模板(ban)序号，要求(qiu)在(zai)(zai)每套模具(ju)(ju)方铁铣(xian)上模具(ju)(ju)编号;每套模具(ju)(ju)导柱也(ye)必须用(yong)打磨机刻上模具(ju)(ju)编号;导套底部开排气槽;B板(ban)四(si)个角(jiao)要求(qiu)铣(xian)撬模坑，尺寸为(wei)20 * 45°*DP5。

2.多(duo)个产(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)在(zai)(zai)同一(yi)套模(mo)具(ju)时，应遵循中(zhong)间产(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)大，周边产(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)小的(de)(de)(de)原(yuan)则，即压力所在(zai)(zai)的(de)(de)(de)产(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)排(pai)位在(zai)(zai)中(zhong)间，以便整套模(mo)走胶(jiao)均匀。要求(qiu)(qiu)电镀(du)的(de)(de)(de)产(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)和同样(yang)的(de)(de)(de)产(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)应集中(zhong)在(zai)(zai)一(yi)起，要求(qiu)(qiu)喷油的(de)(de)(de)产(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)集中(zhong)在(zai)(zai)一(yi)起。

3.分(fen)型面要求光顺漂亮，新模具(ju)外观(guan)表面尽量不要刮(gua)花、生锈，以确保(bao)模具(ju)美观(guan)整(zheng)洁。后(hou)模仁(ren)要求平整(zheng)，CNC加工刀纹尽可能不损(sun)坏(huai)，前模型胶位(wei)部分(fen)省模必须(xu)(xu)按照粗凿(zao)精凿(zao)、粗油(you)石(shi)精油(you)石(shi)、粗砂(sha)纸细砂(sha)纸的顺序省光后(hou)再(zai)抛光(晒纹件不须(xu)(xu)抛光)。

4.在不影响产品顶(ding)出和顶(ding)针板(ban)强度(du)(du)的条(tiao)件(jian)下，要求模具受力(li)均(jun)匀加(jia)撑(cheng)(cheng)头(tou)，并(bing)主(zhu)要考(kao)虑在模具的中间。撑(cheng)(cheng)头(tou)长度(du)(du)：3535以下模胚，撑(cheng)(cheng)头(tou)高(gao)度(du)(du)为方(fang)铁(tie)高(gao)加(jia)0.15-0.2mm;3535以上(shang)模胚撑(cheng)(cheng)头(tou)高(gao)度(du)(du)为方(fang)铁(tie)高(gao)加(jia)0.2-0.3mm，撑(cheng)(cheng)头(tou)一般固定(ding)在底板(ban)或B板(ban)上(shang)。

5.产品外观(guan)或(huo)产品装配好后(hou)，操作者手部可触(chu)摸到的(de)地方不可有利角。

6.唧嘴(zui)要求(qiu)做定位(wei)止转(zhuan)，出胶口要求(qiu)分型面平0.5-1.0mm。唧嘴(zui)的长度尽(jin)可能(neng)做短，以减少注射(she)力。唧嘴(zui)定位(wei)台阶面不(bu)可接触到模(mo)仁或镶件。

7.模胚顶棍孔(kong)(kong)(kong)与唧(ji)嘴孔(kong)(kong)(kong)必(bi)须在同一(yi)中心上，顶棍孔(kong)(kong)(kong)直径为(wei)Φ40，模胚在3555以上根据(ju)注塑机(ji)而定为(wei)3个，中心数(shu)为(wei)100，顶针底板要求均(jun)匀设(she)置垃圾(ji)钉，垃圾(ji)钉高度(du)必(bi)须一(yi)致(zhi)。

8.所(suo)有模具必须加工(gong)码模槽，中心距(ju)为7英寸、10英寸、12英寸且直身模要求铣码模坑，深25、宽25，长依模板大小而定。

9.所有模(mo)具之模(mo)仁、大镶(xiang)件要求(qiu)通(tong)(tong)冷却(que)运水(shui)，特(te)别是胶位(wei)比较深、比较厚的地方(fang)，水(shui)路(lu)直径(jing)8.0mm，较大可为(wei)Φ10，特(te)大为(wei)Φ12，安全距离为(wei)4.0mm，离胶位(wei)至(zhi)少保留6.0mm。尽(jin)量避免局部模(mo)温过高，水(shui)路(lu)堵铜(tong)位(wei)置必(bi)须(xu)做台阶，模(mo)仁和镶(xiang)件的冷却(que)水(shui)路(lu)用防水(shui)圈(quan)从模(mo)胚对接(jie)出(chu)来(lai)，如前(qian)模(mo)通(tong)(tong)框，水(shui)管(guan)(guan)可直接(jie)通(tong)(tong)过模(mo)仁，接(jie)在模(mo)胚的面(mian)板上(shang)(面(mian)板与A板之间不能(neng)开模(mo))，进(jin)出(chu)水(shui)管(guan)(guan)一般设在非侧操作，水(shui)管(guan)(guan)进(jin)水(shui)刻上(shang)‘IN1’、‘IN2’，出(chu)水(shui)刻上(shang)‘OUT1’、‘OUT2’。

10.避免烧焊部位在明显外观处。

11.前后模框做精加工时，首先必须校正铣床主轴与工作台面垂直，公差±0.01mm;框底要求用飞刀铣平，框角四周用小于或等于Φ12铣刀避空0.1，以确保框底部大面积平整，前后模框图要求在同一中心上，确保公差±0.01mm。模仁下方，要求用红丹检查是否大面积接触。

12.前后(hou)模(mo)仁(ren)磨正(zheng)角(jiao)尺(chi)，要求角(jiao)尺(chi)公差±0.02，长宽尺(chi)寸(cun)一致;模(mo)仁(ren)侧面铣(xian)一凹(ao)槽，刻上基准符(fu)号DUTAM和(he)模(mo)具编号，位置与(yu)模(mo)胚(pei)基准角(jiao)相对(dui)应。一般情况下，前后(hou)模(mo)仁(ren)要求首(shou)先(xian)将顶针、镶(xiang)针孔;穿线孔加工完成之后(hou)，才能再由CNC或(huo)线切割加工。

13.所(suo)有(you)机(ji)加工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)件，必(bi)须事先(xian)准备好该工(gong)(gong)(gong)(gong)件将用(yong)到的所(suo)有(you)工(gong)(gong)(gong)(gong)具，夹具能(neng)在机(ji)床上一次(ci)加工(gong)(gong)(gong)(gong)完成(cheng)，要求全部完成(cheng)之后经检(jian)查才(cai)能(neng)下机(ji),防止反复(fu)上机(ji)加工(gong)(gong)(gong)(gong)。

14.所有电极在放电加工之(zhi)前，必须检查其外形(xing)是否与图形(xing)一致(zhi)(清角(jiao)部分)，其尺(chi)寸必须等于(yu)图纸尺(chi)寸*缩(suo)水火花(hua)位(wei)省(sheng)模余(yu)量(留纹除外)。要求(qiu)铜(tong)工放电部位(wei)过400#砂纸省(sheng)光，不可残(can)留刀(dao)纹或钼丝(si)痕;基准(zhun)位(wei)要求(qiu)光滑、平整，不可残(can)留毛刺、利角(jiao)。

15.所有(you)火(huo)花、线(xian)割、CNC、雕(diao)刻加工，必须仔细检查，确认无误之(zhi)后(hou)，才能进行下一道工序加工。

二、注塑模具(ju)的结构

1.模(mo)具所有活动(dong)部件，如行位、斜(xie)顶(ding)、推块、推板等(deng)，要(yao)做(zuo)斜(xie)度封胶和斜(xie)度互配，相(xiang)互磨擦位要(yao)求(qiu)开油槽，所用钢材硬度不可低于模(mo)仁硬度。

2.所(suo)有模具(ju)铲(chan)(chan)基与行位吻合(he)斜(xie)面，必须用磨床加工，不可采用打(da)磨机(ji)加工。斜(xie)导(dao)柱斜(xie)度(du)要求小于铲(chan)(chan)基斜(xie)度(du)2°，铲(chan)(chan)基要求有反铲(chan)(chan)。

3.大行(xing)位宽度方向(xiang)超过200mm需在中(zhong)间(jian)做导(dao)向(xiang) 机构，一般采用青铜做导(dao)向(xiang)块。

4.由行位互碰(peng)而成(cheng)形的产(chan)品，要求行位做(zuo)互锁台阶限制。

5.行位导(dao)向块尽(jin)量(liang)设计在(zai)模板上 ，行位两边加压(ya)块。

6.对前模(mo)产生较(jiao)大包(bao)紧(jin)力部位，须在对应的后模(mo)部位均匀设置勾(gou)针(zhen)，勾(gou)针(zhen)要求定位且所有(you)勾(gou)针(zhen)方(fang)向一致，便于脱模(mo)。

7.镶件定位要求有挂(gua)台或用(yong)镙丝固定，装好模(mo)后不(bu)可松动。

8.模(mo)(mo)仁与(yu)模(mo)(mo)框(kuang)相配之(zhi)R角，不可以紧配，须避空， 底(di)面要求(qiu)用铣刀倒(dao)C角2*45°，与(yu)模(mo)(mo)框(kuang)相配之(zhi)R角要求(qiu)：R框(kuang)+1=R模(mo)(mo)仁。

三、模(mo)具的(de)流道

1.所有模具在确(que)保成形质量的前提下尽量缩短流道行程，尽可能减少横截面积，冷料穴为流道直径1.5倍,所有流道要求有冷料穴，如：唧嘴的下方、流道的尽头、细水口进胶的下方等。

2.所有细(xi)水口模具(ju)，模具(ju)流道与水口勾针必须抛光。要确保进胶口顺畅，减少(shao)注塑压力(li)且无残渣留在产(chan)品上。

3.大水口模流(liu)道(dao)截(jie)面(mian)应做成圆形(xing)或(huo)上下椭圆形(xing)，即高度尺(chi)寸(cun)(cun)比宽(kuan)度尺(chi)寸(cun)(cun)大0.5-1.0前后(hou)须对齐，抛光不可有(you)错(cuo)位现(xian)象，特殊情况下单边(bian)流(liu)道(dao)要求为梯(ti)形(xing)。

4.入料口、水口位不能在明显外观处，电镀产品进胶点要确保(bao)强度，大水口进胶点与产品接触处应是横截面积小的刀口面，确保摘除后不可有残渣留在产品上。

5.潜水进胶的顶针或勾针位置，要求与分型面进胶口处相距一定距离，大约等于流道直径的1.5倍，以确(que)保(bao)潜胶口的韧性，潜水浇口必须抛光。

6.齿轮模大水口进胶点在齿面底部，用Φ1.0 的铣刀对正其中一个齿的尖点铣深0.5-0.6，宽1.2，深1.5，AB板镶件。当遇到镶通孔要合在一起加工时，如不镶通孔，则需要反复用分中棒分中，以确保同心精度。后模司筒针与前模插穿，须使用小于加工孔径的钻咀开粗，以便铜公放电加工。

四、注塑模(mo)具(ju)的顶出系统

1.顶针(zhen)分布要合(he)理均匀，尽(jin)量靠近(jin)难(nan)脱模(mo)部位(wei)及(ji)较深处骨位(wei)，防止产品(pin)顶白变形;产品(pin)是(shi)斜面或圆(yuan)(yuan)弧(hu)面处的顶针(zhen)，司筒、司筒针(zhen)必须要做(zuo)止转结(jie)构，端(duan)面与(yu)产品(pin)斜面或圆(yuan)(yuan)弧(hu)面平行。顶针(zhen)与(yu)所有顶出的胶(jiao)位(wei)要求顶针(zhen)外圆(yuan)(yuan)与(yu)胶(jiao)位(wei)边保留(liu)相(xiang)差距离：顶针(zhen)大小为5mm以内(nei),相(xiang)差1.0-1.5mm;5-10mm,相(xiang)差1.5-2.0mm;10mm以上相(xiang)差2.5mm左右。