一 、注(zhu)塑模具的模仁、模胚

1.模(mo)胚(pei)在(zai)未拆开之前，检(jian)查其型号、尺寸是(shi)否(fou)与图纸合符，然(ran)后在(zai)基准角(jiao)之对角(jiao)面打(da)上(shang)模(mo)具(ju)编号和模(mo)板序号，要求在(zai)每(mei)套模(mo)具(ju)方铁(tie)铣上(shang)模(mo)具(ju)编号;每(mei)套模(mo)具(ju)导(dao)柱也必须用打(da)磨机(ji)刻上(shang)模(mo)具(ju)编号;导(dao)套底部开排气槽;B板四个角(jiao)要求铣撬模(mo)坑，尺寸为20 * 45°*DP5。

2.多(duo)个产(chan)品(pin)(pin)在(zai)(zai)同(tong)一(yi)套(tao)模(mo)具时，应(ying)遵循中间产(chan)品(pin)(pin)大，周(zhou)边产(chan)品(pin)(pin)小(xiao)的原则，即压(ya)力所在(zai)(zai)的产(chan)品(pin)(pin)排(pai)位在(zai)(zai)中间，以便整套(tao)模(mo)走胶均匀。要求(qiu)电镀(du)的产(chan)品(pin)(pin)和同(tong)样的产(chan)品(pin)(pin)应(ying)集中在(zai)(zai)一(yi)起，要求(qiu)喷油(you)的产(chan)品(pin)(pin)集中在(zai)(zai)一(yi)起。

3.分型面要求光顺(shun)漂亮，新模(mo)具外观(guan)表面尽量不要刮花、生(sheng)锈，以确保模(mo)具美(mei)观(guan)整洁。后(hou)模(mo)仁要求平(ping)整，CNC加工刀纹尽可能不损坏，前模(mo)型胶位部分省(sheng)模(mo)必须按照粗(cu)凿(zao)精(jing)凿(zao)、粗(cu)油(you)石(shi)精(jing)油(you)石(shi)、粗(cu)砂纸细(xi)砂纸的顺(shun)序省(sheng)光后(hou)再抛光(晒(shai)纹件(jian)不须抛光)。

4.在(zai)(zai)不影(ying)响产品顶(ding)出和(he)顶(ding)针板强(qiang)度(du)的条件下，要(yao)求模(mo)具受力(li)均匀加(jia)撑(cheng)(cheng)头(tou)，并主(zhu)要(yao)考虑在(zai)(zai)模(mo)具的中间。撑(cheng)(cheng)头(tou)长(zhang)度(du)：3535以(yi)(yi)下模(mo)胚，撑(cheng)(cheng)头(tou)高度(du)为(wei)方(fang)铁(tie)高加(jia)0.15-0.2mm;3535以(yi)(yi)上(shang)模(mo)胚撑(cheng)(cheng)头(tou)高度(du)为(wei)方(fang)铁(tie)高加(jia)0.2-0.3mm，撑(cheng)(cheng)头(tou)一般固定在(zai)(zai)底(di)板或(huo)B板上(shang)。

5.产品外观(guan)或(huo)产品装配好(hao)后，操作者手部可触摸到的地方不可有(you)利角。

6.唧嘴(zui)(zui)要(yao)求做定位(wei)止转，出胶口要(yao)求分型面平0.5-1.0mm。唧嘴(zui)(zui)的长(zhang)度尽(jin)可能做短，以减少注射力(li)。唧嘴(zui)(zui)定位(wei)台阶面不(bu)可接触到模(mo)仁或(huo)镶件。

7.模胚顶(ding)棍孔与(yu)唧(ji)嘴(zui)孔必须(xu)在(zai)同(tong)一(yi)中心上，顶(ding)棍孔直径为Φ40，模胚在(zai)3555以上根据注塑(su)机而(er)定(ding)为3个，中心数为100，顶(ding)针底板要(yao)求(qiu)均(jun)匀设置垃圾(ji)钉，垃圾(ji)钉高度必须(xu)一(yi)致。

8.所有模(mo)具必须加工(gong)码(ma)模(mo)槽，中(zhong)心(xin)距为7英(ying)(ying)寸(cun)、10英(ying)(ying)寸(cun)、12英(ying)(ying)寸(cun)且直身模(mo)要求铣(xian)码(ma)模(mo)坑，深(shen)25、宽25，长依(yi)模(mo)板大小而定。

9.所(suo)有模(mo)(mo)具之模(mo)(mo)仁(ren)、大(da)镶(xiang)件(jian)要求通冷(leng)却运水(shui)(shui)(shui)，特(te)别是胶(jiao)位(wei)比较(jiao)深、比较(jiao)厚的地(di)方，水(shui)(shui)(shui)路(lu)直径8.0mm，较(jiao)大(da)可(ke)为(wei)Φ10，特(te)大(da)为(wei)Φ12，安全距(ju)离为(wei)4.0mm，离胶(jiao)位(wei)至少保留6.0mm。尽量避免局部(bu)模(mo)(mo)温过高，水(shui)(shui)(shui)路(lu)堵铜位(wei)置(zhi)必须做台(tai)阶，模(mo)(mo)仁(ren)和镶(xiang)件(jian)的冷(leng)却水(shui)(shui)(shui)路(lu)用防水(shui)(shui)(shui)圈从模(mo)(mo)胚(pei)对接出来，如前模(mo)(mo)通框，水(shui)(shui)(shui)管(guan)可(ke)直接通过模(mo)(mo)仁(ren)，接在模(mo)(mo)胚(pei)的面板(ban)上(面板(ban)与(yu)A板(ban)之间不(bu)能(neng)开模(mo)(mo))，进(jin)出水(shui)(shui)(shui)管(guan)一般设在非(fei)侧操(cao)作，水(shui)(shui)(shui)管(guan)进(jin)水(shui)(shui)(shui)刻上‘IN1’、‘IN2’，出水(shui)(shui)(shui)刻上‘OUT1’、‘OUT2’。

10.避免(mian)烧焊(han)部位在明显外(wai)观(guan)处。

11.前后模框做精加工时，首先必须校正铣床主轴与工作台面垂直，公差±0.01mm;框底要求用飞刀铣平，框角四周用小于或等于Φ12铣刀避空0.1，以确(que)保框底部大面积平整，前后模框图要求在同一中心上，确保公差±0.01mm。模仁下方，要求用红丹检查是否大面积接触。

12.前后模仁(ren)磨正(zheng)角(jiao)尺(chi)(chi)，要求角(jiao)尺(chi)(chi)公(gong)差±0.02，长宽(kuan)尺(chi)(chi)寸一致;模仁(ren)侧(ce)面铣(xian)一凹槽，刻上基(ji)准(zhun)符(fu)号DUTAM和(he)模具编号，位置与模胚基(ji)准(zhun)角(jiao)相(xiang)对应。一般情况下，前后模仁(ren)要求首先将(jiang)顶针(zhen)、镶针(zhen)孔;穿线(xian)孔加(jia)工(gong)完成之后，才能再由CNC或线(xian)切(qie)割加(jia)工(gong)。

13.所有机加(jia)工工件，必须事(shi)先准备好该工件将用到的(de)所有工具，夹(jia)具能在机床上一次加(jia)工完成(cheng)，要求全部完成(cheng)之后经检(jian)查才能下机,防止反复(fu)上机加(jia)工。

14.所有电(dian)极在放电(dian)加工(gong)之前，必须(xu)检查其(qi)(qi)外(wai)形是否与图形一致(清角(jiao)部(bu)分)，其(qi)(qi)尺寸必须(xu)等于图纸尺寸*缩水火花(hua)位省模余(yu)量(留纹(wen)除外(wai))。要求铜工(gong)放电(dian)部(bu)位过400#砂纸省光(guang)(guang)，不(bu)(bu)可残留刀纹(wen)或(huo)钼(mu)丝痕;基准位要求光(guang)(guang)滑、平整，不(bu)(bu)可残留毛刺、利角(jiao)。

15.所有火花、线割(ge)、CNC、雕刻加(jia)工(gong)，必须仔(zi)细(xi)检查(cha)，确认无误之后，才能进行(xing)下一(yi)道工(gong)序加(jia)工(gong)。

二、注塑模具的结构

1.模(mo)具(ju)所有(you)活(huo)动部件，如(ru)行位、斜(xie)顶、推块(kuai)、推板等(deng)，要(yao)(yao)做斜(xie)度(du)(du)封胶和(he)斜(xie)度(du)(du)互配，相互磨擦位要(yao)(yao)求开(kai)油槽，所用(yong)钢材硬(ying)度(du)(du)不可低于模(mo)仁硬(ying)度(du)(du)。

2.所有(you)模(mo)具铲基(ji)与行位吻合(he)斜(xie)面(mian)，必须用磨床加工，不可采(cai)用打(da)磨机(ji)加工。斜(xie)导柱(zhu)斜(xie)度要求(qiu)小于(yu)铲基(ji)斜(xie)度2°，铲基(ji)要求(qiu)有(you)反铲。

3.大行位宽度(du)方向(xiang)超过200mm需在(zai)中间做导(dao)向(xiang) 机(ji)构，一般采(cai)用青铜(tong)做导(dao)向(xiang)块(kuai)。

4.由行位互碰而成形的产品，要求(qiu)行位做互锁(suo)台阶限制。

5.行(xing)位导向块尽量设(she)计在(zai)模板上 ，行(xing)位两边加压块。

6.对前模产(chan)生较(jiao)大包紧(jin)力(li)部位，须在对应的后模部位均匀设置勾针(zhen)，勾针(zhen)要(yao)求定位且所有(you)勾针(zhen)方向一致，便于脱模。

7.镶件定(ding)位要(yao)求(qiu)有挂台(tai)或用镙(luo)丝固定(ding)，装好模(mo)后不可松动。

8.模(mo)仁与(yu)模(mo)框相(xiang)配之R角(jiao)，不可以紧配，须避空， 底面要求用铣刀倒C角(jiao)2*45°，与(yu)模(mo)框相(xiang)配之R角(jiao)要求：R框+1=R模(mo)仁。

三(san)、模具的流道

1.所有模具在确保成形质量的前提下尽量缩短流道行程，尽可能减少横截面积，冷料穴为流道直径1.5倍,所有流道要求有冷料穴，如：唧嘴的下方、流道的尽头、细水口进胶的下方等。

2.所有细水(shui)口(kou)模具，模具流道与(yu)水(shui)口(kou)勾针必须抛(pao)光。要确保进(jin)胶(jiao)口(kou)顺畅，减(jian)少注塑压力且(qie)无残渣留在产品(pin)上。

3.大水(shui)口(kou)模(mo)流(liu)道截面应做成(cheng)圆(yuan)形或上下椭(tuo)圆(yuan)形，即高度(du)尺寸比(bi)宽度(du)尺寸大0.5-1.0前(qian)后须对齐，抛光不可有错位(wei)现(xian)象，特殊情(qing)况下单边(bian)流(liu)道要(yao)求为(wei)梯(ti)形。

4.入料口、水口位不能在明显外观处，电镀产品进胶点要确(que)保强度，大水口进胶点与产品接触处应是横截面积小的刀口面，确保摘除后不可有残渣留在产品上。

5.潜水进胶的顶针或勾针位置，要求与分型面进胶口处相距一定距离，大约等于流道直径的1.5倍，以确保(bao)潜胶口的韧性，潜水浇口必须抛光。

6.齿轮模大水口进胶点在齿面底部，用Φ1.0 的铣刀对正其中一个齿的尖点铣深0.5-0.6，宽1.2，深1.5，AB板镶件。当遇到镶通孔要合在一起加工时，如不镶通孔，则需要反复用分中棒分中，以确保(bao)同心精度。后模司筒针与前模插穿，须使用小于加工孔径的钻咀开粗，以便铜公放电加工。

四、注塑模具的顶出系统

1.顶针(zhen)分布要(yao)合(he)理均匀，尽(jin)量(liang)靠近难脱模部位及较深处骨(gu)位，防(fang)止产品(pin)(pin)顶白变形;产品(pin)(pin)是斜(xie)面(mian)或圆(yuan)弧(hu)面(mian)处的顶针(zhen)，司筒、司筒针(zhen)必须要(yao)做止转结构，端面(mian)与产品(pin)(pin)斜(xie)面(mian)或圆(yuan)弧(hu)面(mian)平(ping)行。顶针(zhen)与所有顶出的胶位要(yao)求顶针(zhen)外圆(yuan)与胶位边保留(liu)相(xiang)(xiang)差距离(li)：顶针(zhen)大小(xiao)为(wei)5mm以内,相(xiang)(xiang)差1.0-1.5mm;5-10mm,相(xiang)(xiang)差1.5-2.0mm;10mm以上(shang)相(xiang)(xiang)差2.5mm左右。