模具注塑加工生产时腐蚀生锈经典案例解析，在这对模具热处理后表面出现腐蚀生锈疤痕，模具在淬火后容易产生裂纹造成模具报废，模具在使用过程种产生生锈状态，塑料模具长时间放置导致生锈的原因及如何预防模具生锈的措施进行了分析和汇总。

图：模具(ju)内(nei)壁腐蚀斑锈

案例一

按HRC32-35热(re)处理(li)(li)要求，经过690度高温(wen)处理(li)(li)、H13锻打工(gong)艺得到的(de)锻造模具(ju)表面(mian)生(sheng)锈，金(jin)相分析结果显示(shi)其组织为：针状回火马氏体(ti)+较多(duo)块状共晶碳化(hua)物+细(xi)小颗粒状二次碳化(hua)物沿晶分布，模具(ju)表面(mian)出现腐蚀(shi)生(sheng)锈的(de)疤痕的(de)原(yuan)因？

图(tu)：模具表(biao)面腐蚀斑锈

1.出现较多的块状共晶碳化(hua)(hua)物(wu)，说明原材料(liao)组织(zhi)偏析没(mei)有得(de)到改善(shan)，细化(hua)(hua)处理的目的也就是均匀(yun)化(hua)(hua)组织(zhi)，成分不同(tong)的区域淬火(huo)也会产生(sheng)组织(zhi)应力(li)

2.晶(jing)界(jie)出现(xian)较多二次碳化(hua)物，说明淬火过程中，介质冷(leng)却速(su)度稍慢，模具表(biao)面压应力较低(di)底(di)，不足以抵(di)(di)消(xiao)抵(di)(di)消(xiao)中底(di)温转变形成的组织(zhi)(zhi)应力，组织(zhi)(zhi)应力对产品的腐(fu)蚀(shi)起(qi)到促进(jin)作用

3.淬(cui)火如果(guo)采(cai)用油(you)冷，需减少冷却时间，以减轻组织应(ying)力，如果(guo)采(cai)用气冷，则需要延长气淬(cui)时间

4.产品淬火出油后，需立(li)即回(hui)火，平衡(heng)组织(zhi)、应力

5.产(chan)品(pin)回火(huo)(huo)出(chu)炉(lu)后，采用(yong)(yong)油(you)冷促进残奥(ao)转变，建议(yi)采用(yong)(yong)3次回火(huo)(huo)，以防(fang)后续残余奥(ao)氏体时效(xiao)转变，增加(jia)组织应力，影响产(chan)品(pin)抗腐蚀性。

案例二

模(mo)具在淬火后易(yi)产生裂纹，造成模(mo)具报废的原(yuan)因?

模具(ju)产生裂纹与模具(ju)球(qiu)化组(zu)(zu)织粗(cu)大不均、球(qiu)化不完善，组(zu)(zu)织有网状、带状和(he)链(lian)状碳化物有关(guan)。产生原因可(ke)能为

1.模具(ju)钢材料原始组织存(cun)在(zai)严重碳(tan)化物偏(pian)析。

2.锻造(zao)工艺不(bu)佳，如锻造(zao)加热(re)温度过高、变形量(liang)小、停锻温度高、锻后冷却速度缓(huan)慢(man)等，使(shi)锻造(zao)组织(zhi)粗大并(bing)有网(wang)状、带(dai)状及链状碳(tan)化(hua)物存在(zai)，使(shi)球化(hua)退火时难以消除。

3.球(qiu)化(hua)退火(huo)(huo)工艺不(bu)佳，如退火(huo)(huo)温(wen)(wen)度过高或过低，等温(wen)(wen)退火(huo)(huo)时间短等，可造成球(qiu)化(hua)退火(huo)(huo)组织不(bu)均或球(qiu)化(hua)不(bu)良(liang)。

解决(jue)方法

1.一般应根据模具的(de)(de)工作条件、生产(chan)批量及材料本(ben)身的(de)(de)强韧化性(xing)能，尽量选择品质好的(de)(de)模具钢材料。

2.改进锻造(zao)工艺或采用正火预(yu)备(bei)热处理，来消除原材料中网状和链(lian)状碳化物(wu)及碳化物(wu)的不(bu)均匀性。

3.对无(wu)法进(jin)行锻(duan)造的碳化(hua)物偏析严重的高(gao)碳模具钢可进(jin)行固溶细化(hua)热处理。

4.对锻(duan)造后的模坯制(zhi)定正确的球化(hua)退(tui)火工艺规范(fan)，可采用调质热处理和快速匀(yun)细球化(hua)退(tui)火工。

5.合理(li)装炉，确保(bao)炉内模坯温度的均(jun)匀性。

案(an)例三(san)

模(mo)具(ju)在(zai)使(shi)用(yong)过(guo)程(cheng)种产生生锈(xiu)(xiu)状态，影(ying)响制(zhi)造(zao)工件(jian)的美观程(cheng)度，甚至会影(ying)响到工件(jian)的质量使(shi)用(yong)。导致模(mo)具(ju)的生锈(xiu)(xiu)主(zhu)要有(you)两点，一是模(mo)具(ju)材质因素，二是模(mo)具(ju)使(shi)用(yong)环境因素，掌握好这两点，则可以有(you)效避免(mian)模(mo)具(ju)使(shi)用(yong)过(guo)程(cheng)中的生锈(xiu)(xiu)问(wen)题。

图：模具生锈

模具生锈(xiu)的原(yuan)因主要(yao)有(you)三点(dian)

1.成型材料分解的(de)生成物。2.模具的(de)回(hui)潮。3.手汗。

解决模具生锈的方法(fa)

1.短期(qi)对策：用手(shou)拿布轻(qing)擦模腔(qiang)表面(mian)。对成型材(cai)(cai)料进行充分的干燥，下降料筒温度以防止材(cai)(cai)料分解。

2.长期对策：把制品材料变成(cheng)分解生(sheng)成(cheng)物对模具没有腐蚀(shi)的(de)材料。

案(an)例(li)四

塑(su)料模具如果放置时间比较长，没有经(jing)过专业的(de)(de)处(chu)理(li)，塑(su)料模具也会生锈，影响塑(su)料模具的(de)(de)寿命，那如何预防塑(su)料模具生锈呢?

图：塑料模具生锈

塑(su)料(liao)模具(ju)(ju)之所以会生(sheng)锈是熔料(liao)过热分解后产生(sheng)的(de)气体所导(dao)致的(de)，防止塑(su)料(liao)模具(ju)(ju)生(sheng)锈的(de)措施(shi)可以从以下几(ji)方面(mian)着手：

1.当注(zhu)射(she)成(cheng)型停止以后，要用干净的软干布将塑料模(mo)具制品擦拭(shi)干净。

2.在加工模(mo)具还没(mei)有成(cheng)型的时候，一定要(yao)注意将其(qi)闭合，这样做的好处主(zhu)要(yao)是为了避免周围其(qi)他(ta)注射剂产生的气体造成(cheng)腐(fu)蚀。

3.当(dang)关闭塑料模具的(de)时(shi)候，建议涂上(shang)黄油。而后，当(dang)长时(shi)间停(ting)止成(cheng)型时(shi)，要(yao)(yao)在模腔里喷上(shang)防锈(xiu)剂，要(yao)(yao)注(zhu)意的(de)是，在喷射前，一(yi)定(ding)要(yao)(yao)将(jiang)模腔擦(ca)拭干净(jing)，直到没(mei)有(you)锈(xiu)斑。

其他模具腐蚀生锈(xiu)防护建议：

1.如果发(fa)生模腔表面沾上(shang)渣类碳化物，导致了(le)模具生锈，应(ying)(ying)及时排(pai)除(chu)(chu);成(cheng)型材料中析出和分(fen)解(jie)生成(cheng)的碳化物常使模具磨损或腐蚀(shi)，一旦发(fa)现应(ying)(ying)立即用干布擦除(chu)(chu)。若较难擦除(chu)(chu)，可(ke)蘸(zhan)少许酒精润湿后擦除(chu)(chu)。

2.一般(ban)在模腔内的(de)电镀层(ceng)虽(sui)有(you)利于防锈(xiu)，但是并不完全(quan)有(you)效，有(you)时腐蚀(shi)性气体(ti)通过镀层(ceng)表面的(de)气孔产生深度腐蚀(shi)，避免(mian)镀层(ceng)锈(xiu)蚀(shi)的(de)方法是勤擦模具。

3、模(mo)具中(zhong)通冷却水易使(shi)模(mo)具生(sheng)锈(xiu)。如(ru)将模(mo)具冷却到零点以下，空气中(zhong)的潮气就(jiu)会在模(mo)具表(biao)面(mian)结成(cheng)水珠，如(ru)不(bu)(bu)擦(ca)除就(jiu)会生(sheng)锈(xiu)。虽然(ran)成(cheng)型过程不(bu)(bu)会结露，但停止(zhi)成(cheng)型后，马上就(jiu)会产(chan)生(sheng)冷凝水，生(sheng)产(chan)过程中(zhong)建(jian)议(yi)不(bu)(bu)要(yao)停止(zhi)成(cheng)型，即使(shi)要(yao)停止(zhi)，也(ye)应关断冷却水，并将模(mo)具表(biao)面(mian)擦(ca)干。