注塑加工生产中，模具常会出现一些故障。今天给大家分析一下注塑模具故障，几个排除小绝招！

1、导柱损(sun)伤

导(dao)(dao)柱在模具中主要(yao)起导(dao)(dao)向(xiang)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)，以(yi)确(que)保型芯和型腔的成型面在任何情况下互(hu)不(bu)相碰(peng)，不(bu)能以(yi)导(dao)(dao)柱作(zuo)(zuo)为(wei)受力件或定位件用(yong)(yong)。

在以下两(liang)种情况(kuang)下，注射时动、定(ding)模将(jiang)产生巨大的侧向偏移力(li)：塑件壁厚(hou)要求(qiu)不(bu)均匀时，料流通过厚(hou)壁处(chu)速(su)率大，在此处(chu)产(chan)生(sheng)较(jiao)大的压力;塑(su)件侧面(mian)不对称(cheng)，如阶梯形(xing)分型面(mian)的模(mo)具，相对的两侧面(mian)所受的反(fan)压力(li)不相等。

2、浇口脱料困难

在注塑过(guo)程中，浇(jiao)口粘(zhan)在浇(jiao)口套内，不易(yi)脱出。开(kai)模(mo)时，制品出现裂(lie)纹损伤。此外，操作者必(bi)须(xu)用铜棒(bang)尖端从喷嘴处(chu)敲(qiao)出，使之松(song)动后方可脱模(mo)，严重(zhong)影响(xiang)生产效率。

这种故(gu)障主要原因是浇口(kou)锥孔(kong)(kong)(kong)光洁度差，内孔(kong)(kong)(kong)圆周(zhou)方向(xiang)有(you)刀痕。其次是材料(liao)太软(ruan)，使(shi)用一段时间(jian)后锥孔(kong)(kong)(kong)小端变形(xing)或损伤，以(yi)及喷(pen)嘴球面弧度太小，致使(shi)浇口(kou)料(liao)在此处(chu)产生铆头。浇口(kou)套的锥孔(kong)(kong)(kong)较难(nan)加工，应尽量采(cai)用标准件，如需(xu)自(zi)行加工，也应自(zi)制或购买专用铰刀。锥孔(kong)(kong)(kong)需(xu)经(jing)过研磨至Ra0.4以(yi)下(xia)。此外(wai)，必(bi)须设(she)置浇口拉料(liao)杆或者浇口顶出机构。

3、动、定模偏移(yi)

大型模具，因各向充(chong)料速率不同，以及在装模时受模具自重的影(ying)响，产生动、定模偏移(yi)。在这几种情况(kuang)下(xia)，注射时侧(ce)向偏移(yi)力将加在导柱(zhu)上，开模时导柱(zhu)表(biao)面拉毛(mao)，损伤，严重时导柱(zhu)弯曲或(huo)切断，甚至无法开模。

为了解决以上(shang)问题(ti)，在(zai)模(mo)(mo)具分型面(mian)(mian)上(shang)增(zeng)设(she)高强度(du)(du)的(de)(de)定(ding)位键四面(mian)(mian)各一个，简便(bian)有效的(de)(de)是采用圆(yuan)柱(zhu)键。导(dao)柱(zhu)孔与(yu)分模(mo)(mo)面(mian)(mian)的(de)(de)垂(chui)直(zhi)度(du)(du)至关重(zhong)要(yao)。在(zai)加(jia)工(gong)时是采用动，定(ding)模(mo)(mo)对准(zhun)位置夹紧后，在(zai)镗(tang)床上(shang)一次镗(tang)完，这样可(ke)确保动定(ding)模(mo)(mo)孔的(de)(de)同心(xin)度(du)(du)，并使垂(chui)直(zhi)度(du)(du)误差很(hen)小。此外，导(dao)柱(zhu)及导(dao)套的(de)(de)热处理硬度(du)(du)务必达(da)到(dao)设(she)计(ji)要(yao)求。

4、动模板弯(wan)曲

模(mo)(mo)具(ju)(ju)在(zai)(zai)注射(she)时，模(mo)(mo)腔(qiang)内熔融塑料产生巨(ju)大的(de)反(fan)压力，一般在(zai)(zai)600 ~ 1000公斤(jin)/厘米2。模(mo)(mo)具(ju)(ju)制(zhi)造者有时不重视此问题(ti)，往(wang)往(wang)改变原(yuan)设(she)计尺寸(cun)，或者把动模(mo)(mo)板用(yong)低强(qiang)度(du)钢板代(dai)替(ti)，在(zai)(zai)用(yong)顶(ding)(ding)杆顶(ding)(ding)料的(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)中，由(you)于两侧座跨距大，造成注射(she)时模(mo)(mo)板下弯。

故动模(mo)(mo)(mo)板必(bi)须选用(yong)优质(zhi)钢材，要有足够厚度，切不可用(yong)A3等低(di)强度钢板，在必(bi)要时(shi)，应在动模(mo)(mo)(mo)板下方(fang)设置支撑柱或支撑块，以减小模(mo)(mo)(mo)板厚度，提高承载能(neng)力。

5、顶杆弯曲，断(duan)裂或(huo)者漏(lou)料(liao)

自制的(de)顶(ding)(ding)杆(gan)质量较好，就(jiu)是(shi)(shi)加工(gong)成本太高，现在(zai)通常(chang)选用标准件，质量一般。顶(ding)(ding)杆(gan)与孔的(de)间隙如(ru)果(guo)太大，则出(chu)现漏(lou)料，但如(ru)果(guo)间隙太小(xiao)，在(zai)注射时由于模(mo)温(wen)升高，顶(ding)(ding)杆(gan)膨胀(zhang)而卡死(si)。更危(wei)险的(de)是(shi)(shi)，有时顶(ding)(ding)杆(gan)被顶(ding)(ding)出(chu)一般距离就(jiu)顶(ding)(ding)不(bu)(bu)动而折断，结果(guo)在(zai)下(xia)一次(ci)合模(mo)时这段露(lu)出(chu)的(de)顶(ding)(ding)杆(gan)不(bu)(bu)能复位而撞坏(huai)凹模(mo)。

为了解决这个问题，顶(ding)杆(gan)重新修磨，在顶(ding)杆(gan)前端保(bao)留10~15毫(hao)米(mi)(mi)的配合段，中间部分磨小0.2毫(hao)米(mi)(mi)。所有顶(ding)杆(gan)在装配后，都必须严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫(hao)米(mi)(mi)内，要确保(bao)整(zheng)个顶(ding)出(chu)机构能(neng)进退自如。

6、冷却不良或(huo)水道(dao)漏(lou)水

模具的冷(leng)却(que)效果(guo)直接影响制(zhi)品(pin)的质(zhi)量和(he)生产效率，如冷(leng)却(que)不(bu)良(liang)，制(zhi)品(pin)收缩大，或收缩不(bu)均匀而出现翘面变(bian)形等(deng)缺陷。另一方(fang)面模整体或局(ju)部(bu)过热，使模具不(bu)能(neng)正常(chang)成型而停产，严(yan)重(zhong)者使顶杆等(deng)活动件(jian)热胀卡死而损坏。

冷却系统(tong)的设计(ji)，加(jia)工以产品形状而(er)定，不要(yao)因为模具(ju)结(jie)构复杂(za)或加(jia)工困(kun)难而(er)省(sheng)去这个系统(tong)，特别(bie)是(shi)大中型模具(ju)一定要(yao)充(chong)分考虑冷却问题。

7、导槽长度太小

有些模(mo)(mo)具(ju)因(yin)受模(mo)(mo)板面积限制，导(dao)槽(cao)长(zhang)(zhang)度太小，滑(hua)(hua)块在抽(chou)芯(xin)(xin)动(dong)作(zuo)完毕后露出导(dao)槽(cao)外面，这样(yang)在抽(chou)芯(xin)(xin)后阶段(duan)和合(he)模(mo)(mo)复(fu)位(wei)初阶段(duan)都容(rong)易造成(cheng)滑(hua)(hua)块倾斜，特(te)别(bie)是在合(he)模(mo)(mo)时，滑(hua)(hua)块复(fu)位(wei)不(bu)(bu)顺，使滑(hua)(hua)块损伤，甚至压弯(wan)破坏(huai)。根据经验，滑(hua)(hua)块完成(cheng)抽(chou)芯(xin)(xin)动(dong)作(zuo)后，留在滑(hua)(hua)槽(cao)内的(de)长(zhang)(zhang)度不(bu)(bu)应小于导(dao)槽(cao)全长(zhang)(zhang)的(de)2/3。

8、定距拉紧机构(gou)失(shi)灵

摆钩(gou)(gou)，搭(da)扣(kou)之类的(de)定距拉紧机(ji)构一般用于定模(mo)抽芯或(huo)一些(xie)二(er)次脱模(mo)的(de)模(mo)具(ju)中(zhong)，因(yin)这类机(ji)构在(zai)模(mo)具(ju)的(de)两侧面(mian)成对设置，其动作(zuo)要求必须同(tong)步，即合模(mo)同(tong)时(shi)搭(da)扣(kou)，开模(mo)到一定位(wei)置同(tong)时(shi)脱钩(gou)(gou)。

一旦失去同步，势(shi)必造成被拉模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)模(mo)(mo)(mo)板歪斜(xie)(xie)而(er)损(sun)坏，这些(xie)机(ji)(ji)(ji)构(gou)(gou)的(de)零(ling)件要有较(jiao)高的(de)刚(gang)度和耐磨(mo)性(xing)，调整也很困难，机(ji)(ji)(ji)构(gou)(gou)寿命(ming)较(jiao)短，尽量避免使用(yong)，可以改用(yong)其他机(ji)(ji)(ji)构(gou)(gou)。在抽(chou)心力比(bi)较(jiao)小的(de)情况(kuang)下可采(cai)用(yong)弹簧推出定模(mo)(mo)(mo)的(de)方法(fa)，在抽(chou)芯(xin)力比(bi)较(jiao)大(da)的(de)情况(kuang)下可采(cai)用(yong)动(dong)模(mo)(mo)(mo)后(hou)退时型芯(xin)滑动(dong)，先完成抽(chou)芯(xin)动(dong)作后(hou)再(zai)分(fen)模(mo)(mo)(mo)的(de)结(jie)构(gou)(gou)，在大(da)型模(mo)(mo)(mo)具(ju)上可采(cai)用(yong)液压(ya)油(you)缸抽(chou)芯(xin)。斜(xie)(xie)销滑块式抽(chou)芯(xin)机(ji)(ji)(ji)构(gou)(gou)损(sun)坏。

这种(zhong)机构较常出现的毛病大多(duo)是加工(gong)上不到位以及用料太小，主要有以下两个(ge)问题：

斜(xie)销倾角A大(da)(da)(da);优点是可(ke)以在(zai)较短的(de)(de)(de)开(kai)模行程内产生(sheng)较的(de)(de)(de)大(da)(da)(da)抽芯距。但(dan)是采取过大(da)(da)(da)的(de)(de)(de)倾角A，当抽拔力(li)(li)F为一定(ding)值(zhi)时，在(zai)抽芯过程中斜(xie)销受(shou)到的(de)(de)(de)弯曲(qu)力(li)(li)P=F/COSA，也越大(da)(da)(da)，易出现(xian)斜(xie)销变形和斜(xie)孔磨(mo)损(sun)。同时，斜(xie)销对(dui)滑(hua)块产生(sheng)向(xiang)上(shang)的(de)(de)(de)推(tui)力(li)(li)N=FTGA也越大(da)(da)(da)，此力(li)(li)使滑(hua)块对(dui)导槽(cao)内导向(xiang)面的(de)(de)(de)正压力(li)(li)增大(da)(da)(da)，从(cong)而增加了滑(hua)块滑(hua)动(dong)时的(de)(de)(de)摩擦阻力(li)(li)。易造(zao)成滑(hua)动(dong)不(bu)顺，导槽(cao)磨(mo)损(sun)。根据经验(yan)，倾角A不(bu)应大(da)(da)(da)于25°。