注塑加工生产中，模具常会出现一些故障。今天给大家分析一下注塑模具故障，几个排除小绝招！

1、导柱损(sun)伤

导(dao)柱在(zai)模具中主要起(qi)导(dao)向作(zuo)用，以确保型(xing)(xing)芯和型(xing)(xing)腔的(de)成型(xing)(xing)面在(zai)任(ren)何情况下互不(bu)相(xiang)碰，不(bu)能以导(dao)柱作(zuo)为受(shou)力(li)件或定(ding)位件用。

在以下两种情况下，注射时动、定模将产(chan)生巨大的侧(ce)向偏移力：塑件壁厚要求不均匀时，料流(liu)通过厚壁处(chu)速率大，在(zai)此处(chu)产生(sheng)较(jiao)大的压力;塑件侧(ce)面不对(dui)称，如阶(jie)梯形分型面的模具，相对(dui)的两(liang)侧(ce)面所受的反压力不相等(deng)。

2、浇口脱(tuo)料困(kun)难

在(zai)注塑过程中，浇口粘在(zai)浇口套(tao)内，不易脱(tuo)出(chu)(chu)。开模时，制品出(chu)(chu)现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出(chu)(chu)，使(shi)之(zhi)松动后(hou)方(fang)可脱(tuo)模，严重影(ying)响生产效率。

这(zhei)种(zhong)故(gu)障主要原因是浇(jiao)口锥(zhui)孔(kong)光洁度(du)差，内(nei)孔(kong)圆(yuan)周(zhou)方向(xiang)有刀(dao)痕。其次是材料太软(ruan)，使(shi)(shi)用一(yi)段(duan)时间后锥(zhui)孔(kong)小端(duan)变形或(huo)损伤，以及喷(pen)嘴球面弧度(du)太小，致使(shi)(shi)浇(jiao)口料在(zai)此处产生铆头。浇(jiao)口套(tao)的(de)锥(zhui)孔(kong)较难加(jia)工，应(ying)尽量采用标准件，如需(xu)自行加(jia)工，也应(ying)自制或(huo)购买专用铰刀(dao)。锥(zhui)孔(kong)需(xu)经过研磨至(zhi)Ra0.4以下。此外，必须设置浇口拉(la)料杆或者浇口顶出机构(gou)。

3、动、定模偏移

大型模具，因各(ge)向充料速率不(bu)同(tong)，以及(ji)在(zai)装模时(shi)受(shou)模具自(zi)重(zhong)的影响(xiang)，产(chan)生动、定模偏(pian)移。在(zai)这几种情(qing)况下，注射时(shi)侧向偏(pian)移力将加在(zai)导(dao)柱上，开模时(shi)导(dao)柱表(biao)面拉毛，损伤，严重(zhong)时(shi)导(dao)柱弯(wan)曲或切断，甚(shen)至无法开模。

为了(le)解决以上(shang)问题，在模(mo)具(ju)分型面上(shang)增设高(gao)强度(du)的(de)定位(wei)键四面各一(yi)个，简便(bian)有效(xiao)的(de)是采用圆(yuan)柱(zhu)键。导柱(zhu)孔与分模(mo)面的(de)垂直度(du)至关重要。在加工时是采用动，定模(mo)对(dui)准(zhun)位(wei)置(zhi)夹紧后，在镗床上(shang)一(yi)次镗完，这样(yang)可(ke)确保动定模(mo)孔的(de)同心(xin)度(du)，并使(shi)垂直度(du)误差很小。此(ci)外，导柱(zhu)及导套(tao)的(de)热处(chu)理(li)硬度(du)务必达到设计要求。

4、动模板弯曲

模具在注射时(shi)(shi)，模腔(qiang)内熔融塑料(liao)产(chan)生巨大的反(fan)压力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有时(shi)(shi)不重(zhong)视此问题，往(wang)往(wang)改变原设计尺(chi)寸，或者把(ba)动模板用低强度钢(gang)板代替，在用顶杆(gan)顶料(liao)的模具中，由于两侧座跨距(ju)大，造成注射时(shi)(shi)模板下弯。

故动模板必(bi)须选用(yong)优质钢材，要有足够厚度(du)，切不可用(yong)A3等低强度(du)钢板，在必(bi)要时(shi)，应在动模板下方(fang)设置(zhi)支撑柱或支撑块(kuai)，以(yi)减小模板厚度(du)，提(ti)高(gao)承(cheng)载能力。

5、顶(ding)杆弯曲，断裂(lie)或(huo)者漏料(liao)

自制的(de)顶杆质量较好，就是(shi)加工成本太高(gao)，现在(zai)通常选用标准件，质量一般。顶杆与孔的(de)间(jian)隙(xi)如果太大，则出(chu)现漏料(liao)，但(dan)如果间(jian)隙(xi)太小，在(zai)注(zhu)射时(shi)由于模(mo)温升高(gao)，顶杆膨(peng)胀(zhang)而卡死。更危险的(de)是(shi)，有时(shi)顶杆被(bei)顶出(chu)一般距离就顶不动而折(zhe)断，结果在(zai)下一次合(he)模(mo)时(shi)这段露出(chu)的(de)顶杆不能复位(wei)而撞坏(huai)凹模(mo)。

为(wei)了(le)解决这(zhei)个问题，顶(ding)杆(gan)重(zhong)新修(xiu)磨，在(zai)顶(ding)杆(gan)前端保(bao)留10~15毫(hao)米的配合段，中间部分磨小0.2毫(hao)米。所(suo)有(you)顶(ding)杆(gan)在(zai)装配后，都必须严格(ge)检查(cha)起配合间隙，一般在(zai)0.05~0.08毫(hao)米内，要确(que)保(bao)整个顶(ding)出机构能进退自如。

6、冷(leng)却不良或(huo)水道(dao)漏水

模(mo)具的冷却效果(guo)直接影响(xiang)制品的质量和生产效率，如(ru)冷却不良，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面(mian)变形(xing)等(deng)缺陷(xian)。另(ling)一方面(mian)模(mo)整体或局部过热，使模(mo)具不能正常成型而停产，严(yan)重者使顶杆(gan)等(deng)活动件(jian)热胀卡死而损坏。

冷却系(xi)统的(de)设(she)计，加工(gong)以产品形状而(er)定，不(bu)要(yao)因为模具(ju)结构复杂或加工(gong)困(kun)难(nan)而(er)省(sheng)去这个系(xi)统，特别是大中(zhong)型模具(ju)一(yi)定要(yao)充分(fen)考虑冷却问题。

7、导槽长(zhang)度太小

有(you)些模(mo)具因受(shou)模(mo)板(ban)面(mian)积限制，导(dao)槽(cao)(cao)长度太小(xiao)，滑(hua)(hua)块(kuai)(kuai)在(zai)(zai)抽芯动作完毕(bi)后露(lu)出导(dao)槽(cao)(cao)外(wai)面(mian)，这样在(zai)(zai)抽芯后阶(jie)段和合模(mo)复位初阶(jie)段都(dou)容易造成(cheng)滑(hua)(hua)块(kuai)(kuai)倾斜，特别(bie)是在(zai)(zai)合模(mo)时，滑(hua)(hua)块(kuai)(kuai)复位不顺，使滑(hua)(hua)块(kuai)(kuai)损伤(shang)，甚至压弯破坏。根据经验，滑(hua)(hua)块(kuai)(kuai)完成(cheng)抽芯动作后，留在(zai)(zai)滑(hua)(hua)槽(cao)(cao)内的(de)长度不应小(xiao)于(yu)导(dao)槽(cao)(cao)全长的(de)2/3。

8、定(ding)距(ju)拉紧机构(gou)失灵(ling)

摆钩，搭扣之类(lei)的定(ding)距拉紧机构一般用于(yu)定(ding)模(mo)抽芯或一些二次脱模(mo)的模(mo)具(ju)中，因这类(lei)机构在模(mo)具(ju)的两侧面成对设(she)置，其动作要求(qiu)必须同(tong)步，即合模(mo)同(tong)时搭扣，开模(mo)到(dao)一定(ding)位置同(tong)时脱钩。

一旦(dan)失去同(tong)步，势必(bi)造(zao)成(cheng)被拉模(mo)具(ju)的模(mo)板歪斜(xie)而损坏，这些机构的零(ling)件要有较高(gao)的刚度和(he)耐磨性，调整(zheng)也(ye)很困难，机构寿命较短，尽量避免(mian)使用(yong)(yong)，可(ke)(ke)(ke)以改用(yong)(yong)其他机构。在(zai)(zai)抽(chou)心力(li)比较小的情况下可(ke)(ke)(ke)采(cai)用(yong)(yong)弹簧推出(chu)定模(mo)的方法，在(zai)(zai)抽(chou)芯力(li)比较大的情况下可(ke)(ke)(ke)采(cai)用(yong)(yong)动(dong)模(mo)后退时(shi)型芯滑动(dong)，先完成(cheng)抽(chou)芯动(dong)作后再分模(mo)的结构，在(zai)(zai)大型模(mo)具(ju)上可(ke)(ke)(ke)采(cai)用(yong)(yong)液压油缸抽(chou)芯。斜(xie)销滑块(kuai)式(shi)抽(chou)芯机构损坏。

这种机构较常出现的毛病大多是(shi)加工上不到位以及(ji)用料(liao)太小，主(zhu)要有以下两个(ge)问题：

斜(xie)销(xiao)倾(qing)(qing)角(jiao)A大;优点是(shi)可(ke)以(yi)在较(jiao)短(duan)的(de)(de)(de)开模行程内产生较(jiao)的(de)(de)(de)大抽(chou)芯距。但是(shi)采取过大的(de)(de)(de)倾(qing)(qing)角(jiao)A，当抽(chou)拔力(li)F为一定值时，在抽(chou)芯过程中斜(xie)销(xiao)受到的(de)(de)(de)弯曲力(li)P=F/COSA，也越(yue)大，易出现斜(xie)销(xiao)变形和斜(xie)孔磨损(sun)。同时，斜(xie)销(xiao)对滑(hua)块(kuai)产生向上的(de)(de)(de)推力(li)N=FTGA也越(yue)大，此力(li)使滑(hua)块(kuai)对导(dao)槽(cao)(cao)内导(dao)向面的(de)(de)(de)正(zheng)压(ya)力(li)增大，从而增加了滑(hua)块(kuai)滑(hua)动(dong)时的(de)(de)(de)摩擦(ca)阻力(li)。易造成(cheng)滑(hua)动(dong)不顺，导(dao)槽(cao)(cao)磨损(sun)。根据经(jing)验，倾(qing)(qing)角(jiao)A不应大于25°。